用改性基體樹脂擴(kuò)鏈劑改性后的樹脂涂敷于銅箔程序升溫固化后制得的2L-FCCL樣品具有優(yōu)異的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、低的吸水率，用改性基體樹脂擴(kuò)鏈劑改性后的樹脂有望應(yīng)用于FCCL領(lǐng)域。

兩層型撓性覆銅板(2L-FCCL)的耐焊性測試：按照美國IPC-TM-650標(biāo)準(zhǔn)，將改性基體樹脂擴(kuò)鏈劑制得的2L-FCCL樣品在300攝氏度的錫浴中測試60s，均無起泡等不良反應(yīng)發(fā)生，說明其耐錫焊性能良好。

吸水性測試。按照美國IPC-TM-650標(biāo)準(zhǔn)，將制得的2L-FCCL樣品在蒸餾水中放置24h取出，去除明水稱重，然后在150攝氏度下烘2h稱重。計(jì)算質(zhì)量差異，由此計(jì)算吸收率可以看出，所有樣品的吸水率均<0-14%，說明2L-FCCL樣品的吸水率都較低。

測試方法如下:按照美國IPC-TM-650標(biāo)準(zhǔn)，取尺寸為25cm攝氏度25cm的樣片。在樣片上用 打孔機(jī)鉆出4個(gè)直徑為0.1mm的圓孔，并分別標(biāo)明符號(hào)A、B、C、D。測量出A、B、C、D的孔距AB1、CD1、AC1、BD1并記錄。將樣品放入烘箱中200攝氏度處理60min，再次測量出A、B、C、D的孔距AB2、CD2、AC2、BD2并記錄。通過下面公式可以分別計(jì)算縱向和橫向尺寸的變化百分率MD和TD。

MD=[(AB1-AB2)(AB1+(CD1-CD2)(CD1](2攝氏度100%

 TD=[(AC1-AC2)(AC1+(BD1-BD2)( BD1](2攝氏度100%

各個(gè)FCCL樣品的MD和TD都比較小，說明尺寸穩(wěn)定性較好。隨著齊聚物分子質(zhì)量的增加，其尺寸穩(wěn)定性MD和TD的數(shù)據(jù)依次遞增，即它們的尺寸穩(wěn)定性依次降低。

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷包裝

塑料桶200kg、50kg,20kg

鐵桶200kg、50kg,20kg

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷主要用途

主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲彈性體制品的擴(kuò)鏈劑/固化劑。特別是在澆注彈性體的制備中有著廣泛的使用。本品可以作為聚氨酯涂料、膠粘劑、密封劑、微孔彈性體、聚脲噴涂材料等的固化劑使用。本品也是環(huán)氧樹脂的優(yōu)良固化劑.

合成了理論數(shù)均分子質(zhì)量為2174(S-2K)、3840(S-3K)、5506(S-5K)、7172(S-7K)、9671(S-9K)的BATB/BPADA/MA聚酰亞胺齊聚物，用雙烯丙基雙酚A分別對其改性研究，改性后所制得的薄膜韌性明顯增加。經(jīng)測定，當(dāng)雙烯丙基雙酚A與齊聚物物質(zhì)的量比為1:1時(shí)，其增韌改性效果最佳。

對改性基體樹脂的固化性能和熱性能進(jìn)行表征，結(jié)果表明增韌后的樹脂力學(xué)性能提高的同時(shí)，其熱性能并未有較大改變，最后確定了最佳固化溫度工藝。

通常設(shè)備制造商根據(jù)不同體系粘度的差異為用戶選擇了一系列的組合，但是大多是基于聚氨酯體系而言的，而對于聚脲體系必須通過大量的實(shí)驗(yàn)來確定。選擇的原則是：兩種物料的混合壓力相近（一般要求壓力差低于2MPa），若二者壓力相差較大，可采用給混合室壓力高的一側(cè)進(jìn)行機(jī)械鉆孔的辦法來解決，假設(shè)A料的壓力過高，則需對A端的孔徑進(jìn)行擴(kuò)大，使孔徑與壓力成正比。

噴涂聚脲技術(shù)的關(guān)鍵之一在于選擇合適的設(shè)備，并能正確地安裝、調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)以及通過實(shí)驗(yàn)選擇適當(dāng)?shù)牟僮鲄?shù)。此類設(shè)備的設(shè)計(jì)精密，作為設(shè)備管理人員必須具備化工原理、聚氨酯基礎(chǔ)、電路電器、液壓原理等綜合知識(shí)。作為高性能材料的聚脲彈性體，對于混合精度要求非常高，聚氨酯泡沫噴涂機(jī)的混合精度遠(yuǎn)不能達(dá)到要求。而目前國內(nèi)制造和應(yīng)用較多的是泡沫噴涂機(jī)，對聚脲彈性體設(shè)備的熟練掌握還需時(shí)日。

噴涂聚脲涂料具有極快的反應(yīng)速度，一次噴涂厚度可達(dá)數(shù)毫米，涂層外觀均勻、美觀可廣泛應(yīng)用于各種場合。

在噴涂時(shí)，在控制噴涂速度的同時(shí)，注意調(diào)整噴槍的噴射角度、高度以及與底材的距離，直接噴涂可以得到表面光滑的“鏡面”效果，同時(shí)改變噴涂手法，可以得到“麻面”的效果。利用噴涂聚脲技術(shù)快速固化的原理，通過對噴涂角度和流量的控制，在最后一道涂層還沒有完全固化前，在距離施工部位相對較遠(yuǎn)的位置（一般2.5～3米），噴槍快速移動(dòng)，使已混合霧化的涂料在空中完成反應(yīng)以后，自由地降落在施工部位上，從而形成一定大小的顆粒，得到具有粗糙的防滑顆粒表面。造粒時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向和風(fēng)力，施工者應(yīng)處于上分口，風(fēng)力以3級(jí)以下為宜，以盡量減少霧化粒子向周圍環(huán)境的飄落。

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