許多聚合物分子鏈端帶有可反應(yīng)官能團(tuán)，聚合物端基擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈技術(shù)正是基于鏈段末端官能團(tuán)與多官能團(tuán)化合物的反應(yīng)，從而達(dá)到提高分子量的目的。

聚酯、聚酰胺和聚氨酯等聚合物端基為反應(yīng)官能團(tuán)，因此均可以采用聚合物端基擴(kuò)鏈劑提高分子量、增加特性粘度。環(huán)氧官能化聚合物端基擴(kuò)鏈劑，在常規(guī)的加工溫度下能夠與縮聚類樹脂中的端羥基、端羧基、端氨基等反應(yīng)性基團(tuán)反應(yīng)，使受熱或水解斷鏈的聚合物分子重新偶合，從而提高樹脂摩爾質(zhì)量、熔體黏度等加工性能。

聚酰胺的拉伸強(qiáng)度一般為60~90 MPa，在聚酰胺中配以適量的增強(qiáng)纖維，能使其拉伸強(qiáng)度、剛性等得到明顯提高，同時(shí)可使制品的尺寸穩(wěn)定，收縮率降低，熱變形減小。纖維的增強(qiáng)效果主要依賴于纖維與聚酰胺基體的牢固黏結(jié)，使塑料所受負(fù)荷能轉(zhuǎn)移到高強(qiáng)度纖維上，并通過纖維將局部負(fù)荷傳遞到整個(gè)基體。目前增強(qiáng)纖維有玻璃纖維、晶須及碳納米管等。無機(jī)粒子增韌聚酰胺的效果可能不如彈性體好，但在改善聚酰胺韌性的同時(shí)，還可提高其他力學(xué)性能。但由于其增韌效果不明顯，故很少單獨(dú)使用。

尼龍 6（聚酰胺）作為工程塑料在各領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，成為不可或缺的高分子材料。聚酰胺 作為一種半結(jié)晶聚合物，其分子量和結(jié)晶情況很大程度上決定了 聚酰胺 的性能，同時(shí)聚酰胺 有著與大多數(shù)聚合物一樣易燃的缺點(diǎn)，因此如何提高 聚酰胺 的分子量、改善其結(jié)晶以及對其進(jìn)行阻燃改性具有重要的意義。

尼龍6（聚酰胺）具有良好的力學(xué)性能和電氣性能，已成為電子、電器以及汽車、建材等領(lǐng)域的一種不可或缺的工程塑料。但類似于大多數(shù)其他聚合物，聚酰胺 也屬于易燃材料，特別是其在燃燒過程中會產(chǎn)生熔滴現(xiàn)象，進(jìn)一步加劇火勢蔓延。因此，提高聚酰胺的阻燃性能便顯得相當(dāng)必要。

產(chǎn)品名稱:4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴(kuò)鏈劑MDEA

產(chǎn)品外觀:  類白色粉末或顆粒

物理特性

熔點(diǎn): 87-89℃

含量:≥99.0%

4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴(kuò)鏈劑MDEA是優(yōu)秀的聚氨酯（PU）擴(kuò)鏈劑和環(huán)氧樹脂（EP）固化劑。能改善制品的機(jī)械和動力學(xué)性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導(dǎo)化合物和有機(jī)合成的中間體。在PU領(lǐng)域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領(lǐng)域適用于加工、預(yù)浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機(jī)合成的中間體及聚脲樹脂固化劑。

至今對聚合物阻燃問題已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究工作，特別是自 2003 年歐盟通過了Ro HS 指令，限制了在電子電器產(chǎn)品中使用多溴二苯醚及多溴聯(lián)苯以來，更進(jìn)一步推動了對聚合物的高效無鹵阻燃的研究。對聚酰胺的無鹵阻燃改性也進(jìn)行了不少研究，但并沒有完美的解決方案。在提高聚合物阻燃性能的同時(shí)仍要兼顧好諸如電性能、力學(xué)性能等其他綜合性能，并且聚合物的燃燒涉及到復(fù)雜的物理化學(xué)變化。

綜合以上背景，聚酰胺主要在幾個(gè)方面進(jìn)行改性。降低聚酰胺的吸水性，以提高制品的尺寸穩(wěn)定性；提高聚酰胺的阻燃性，以適應(yīng)電子、電氣、通信等領(lǐng)域的要求；提高聚酰胺的機(jī)械強(qiáng)度，以達(dá)到金屬材料的強(qiáng)度，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)材料的要求；提高聚酰胺的抗低溫性能，增強(qiáng)其對耐環(huán)境應(yīng)力開裂的能力；提高聚酰胺的耐磨性，以適應(yīng)耐磨要求高的場合；提高聚酰胺的抗靜電性，以適應(yīng)礦山機(jī)械應(yīng)用的要求；提高聚酰胺的耐熱性，以適應(yīng)如汽車發(fā)動機(jī)等耐高溫條件的領(lǐng)域。

根據(jù)改性目的不同，聚酰胺改性可分為增強(qiáng)、增韌、阻燃、填充和合金等類型。目前,國內(nèi)外對聚酰胺的改性研究主要集中在高韌性復(fù)合材料和高強(qiáng)復(fù)合材料兩方面。

玻璃纖維增強(qiáng)是PA6的主要增強(qiáng)方法。玻纖具有很高的拉伸強(qiáng)度，直徑10μm以下的玻纖強(qiáng)度高達(dá)1.0×10^3 MPa，超過了一般的鋼材。但其模量不高，約為7×10^4MPa。用于PA6增強(qiáng)的玻纖主要有：短切纖維、短切纖維氈和長玻纖等。由于易加工、成本低及良好的力學(xué)性能，短切玻纖（SGF）增強(qiáng)PA6（PA6/SGF）在電器、電子特別是汽車工業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

Bernasconi等通過注塑成型工藝制備了一種玻纖呈取向結(jié)構(gòu)的試樣，并實(shí)現(xiàn)了試樣皮層和核層在模內(nèi)熔體流動方向上具有不同的纖維取向。通過改變試樣切割方向與熔體流動方向的角度θ，得到了纖維取向與測試應(yīng)力方向呈不同角度的試樣。結(jié)果表明：當(dāng)θ角為0°時(shí)，材料的拉伸模量（89.5 MPa）和彈性模量（4.6 GPa）最大，而斷裂伸長率最?。?.47%）；當(dāng)θ角為90°時(shí)，材料的拉伸模量（53.2 MPa）和彈性模量（2.4 GPa）最小，而斷裂伸長率最大（10.98%）。當(dāng)纖維加入量超過30%后，材料的綜合力學(xué)性能下降。

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