PLA衍生物擴(kuò)鏈劑
PIA由聚乳酸、丙交酯或乙交酯縮聚而來,這些單體中的羧基、酯基易與羥基、氨基等基團(tuán)產(chǎn)生縮合反應(yīng),因此在PLA的制備中添加含有這些官能的單體發(fā)生反應(yīng)即可得到PLA衍生物。
李甜甜等使用熔融共聚合法將LA與1,3-PBO直接熔融縮聚,得到了端羥基PLA預(yù)聚物,然后借鑒前期研究者利用異氰酸酯擴(kuò)鏈的做法將該預(yù)聚物擴(kuò)鏈,該研究預(yù)先將聚乙二醇(PEG)與六亞甲基二異氰酸酯(HDI)縮合作為PLA衍生物擴(kuò)鏈劑。
PLA衍生物擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈后預(yù)聚物分子量,拉伸強(qiáng)度增大,同時由于PEG鏈段的引入分子鏈柔性增大,測試表明其結(jié)晶度也降低了,PLA衍生物擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈后的產(chǎn)物的柔韌性進(jìn)一步增加。
近期葡萄牙的Moura I等利用EVA與PLA反應(yīng)性擠出制備了接枝共聚物EVA-g-PLA。該研究便是利用他們之間的酯交換反應(yīng)進(jìn)行接枝的,其中PLA作為支鏈。測試表明隨著擠出物中EV艮礦PLA含量的增加,復(fù)合物的性能增加,尤其是生物降解能力。
隨著發(fā)生化學(xué)作用的組分分子的增大,通過化學(xué)鍵的作用共聚物逐漸形成高聚物合金,高聚物合金在材料改性和應(yīng)用領(lǐng)域占有舉足輕重的地位,目前聚乳酸化學(xué)改性的研究仍在繼續(xù)。
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,每年塑料的生產(chǎn)與使用量巨大。近年全球塑料的年生產(chǎn)量已突破2.2億噸,每年約產(chǎn)生8000萬噸的塑料廢棄物舊J。而這些絕大多數(shù)是非可降解的塑料,對環(huán)境污染嚴(yán)重。因此開發(fā)和生產(chǎn)環(huán)境友好型的生物可降毹塑料成為解決當(dāng)前白色污染問題的策略之一。
近年來,由于人們環(huán)保意識的不斷提,生物降解塑料的市場需求量增長速度加快,全球生物可降解塑料的年均增長率為17.3%,市場前景廣闊。因此分析和研究生物降解材料具有重要意義,其中之一為聚乳酸,其產(chǎn)品相對而言已經(jīng)比較成熟了。
4,4'-亞甲基雙(2-乙基)苯胺(芳香族二胺類擴(kuò)鏈劑MOEA)
本品為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類擴(kuò)鏈劑,與TDI和MDI預(yù)聚體有著良好的相容、配伍性,反應(yīng)速度較快,與E100搭配可用于反應(yīng)注射成型和聚脲噴涂工藝,制品具有優(yōu)良的物理以及動態(tài)力學(xué)性能.用于聚脲彈性防水材料,可有效提高材料的強(qiáng)度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作環(huán)氧樹脂的固化劑,賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能.
英文名稱:4,4'-Methylenebis(2-ethylbenzenamine)
英文別名:Aniline,4,4'-methylenebis[2-ethyl-
(8CI);3,3'-Diethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane;4,4'-Diamino-3,3'-diethyldiphenylmethane;4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline);4,4'-Methylenebis(o-ethylaniline);4,4'-Methylenebis[2-ethylbenzamine];Araldite
HY 350;C 100S;C 100S (amine);H 256;H 256 (amine);HY 450;KayahardA-A;
CAS No.:19900-65-3
EINECS號:243-420-1
分子式:C17H22N2
分子量:254.41
聚乳酸是一種新型可生物降解材料。是以農(nóng)作物發(fā)酵產(chǎn)物L(fēng)-乳酸為單體聚合而成的一類聚合物,具有優(yōu)異的可降解性能,使其生產(chǎn)和使用納入自然界的循環(huán)系統(tǒng),而不會給環(huán)境帶來負(fù)面的影響。近10年來,發(fā)展迅速。
雖然聚乳酸已吸引了全球的眼球,但聚乳酸的性價比低于石油基樹脂是制約聚乳酸產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素,而且聚乳酸的耐熱性、抗沖擊性能較差,限制了其應(yīng)用。
聚乳酸最大的特點(diǎn)是生物可降解,使用后能被自然界中微生物完全降解,最終生成二氧化碳和水,不污染環(huán)境;傳統(tǒng)生物可降解塑料的強(qiáng)度、透明度及對氣候變化的抵抗能力皆不如一般的塑料;相容性良好; 機(jī)械性能及物理性能良好。
聚乳酸中有大量的酯鍵、親水性差,降低了它與其它物質(zhì)的生物相容性;聚合所得產(chǎn)物的相對分子量分布過寬,,聚乳酸本身為線型聚合物,這都使聚乳酸材料的強(qiáng)度往往不能滿足要求脆性高,抗沖擊性差;降解周期難以控制;價格太貴,乳酸價格以及聚合工藝決定了PLA的成本較高。這都促使人們對聚乳酸的改性展開深入的研究。
由精制的丙交酯,在催化劑的作用下開環(huán)聚合制得較高分子量的聚乳酸:開環(huán)聚合易于控制、工藝成熟,并且合成出的聚乳酸分子量可以高達(dá)上百萬,是目前合成聚乳酸的主要工業(yè)化生產(chǎn)路線。但這種合成方法的缺點(diǎn)是丙交酯作為反應(yīng)中間產(chǎn)物需要用一定的有機(jī)溶劑不斷結(jié)晶提純、干燥,從而造成該方法操作復(fù)雜、工藝流程長、生產(chǎn)成本高,無法與通用塑料相競爭,影響聚乳酸及其衍生物產(chǎn)品的使用與推廣。
直接縮聚法是通過乳酸單體間的相互脫水、酯化,逐步縮合生成聚乳酸。這種合成方法由于生產(chǎn)成本低、工藝過程簡單、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn),受到越來越多的關(guān)注。但由于在乳酸的直接縮聚中存在丙交酯、水、聚酯以及乳酸等的平衡,使得反應(yīng)得到的聚乳酸分子量較低。目前,還很難實(shí)現(xiàn)乳酸直接合成聚乳酸的工業(yè)化生產(chǎn)。
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