研究分析聚氨酯乳液親水型擴鏈劑，探討了DHPA擴鏈劑含量的改變對水性聚氨酯乳液及其涂膜性能的影響。

實驗結(jié)果表明:聚氨酯乳液親水型擴鏈劑含量在5%～7%之間可獲得比較穩(wěn)定的乳液;隨著聚氨酯乳液親水型擴鏈劑含量的增加，乳液的粒度變小，粒徑的分散性變窄;涂膜拉伸強度增強，伸長率下降。

雙組分聚氨酪膠粘劑的特點之一就是耐低溫性能特別優(yōu)異，這是其他膠粘劑所不具備的。從表可以看出，聚氨酯膠粘劑在低溫的剪切強度大大超過其他膠粘劑，而且溫度越低，強度越高。超低溫膠粘劑在航天器上應(yīng)用的特點和對膠粘劑的要求如下。

工作在液氧溫度和液氫溫度。粘接面積很大，往往是整個貯箱的外表面(或內(nèi)表面)。能在冷熱沖擊(加注和泄出推進劑)所產(chǎn)生的溫差應(yīng)力和飛行過程中的氣動沖刷的雙重作用下工作。根據(jù)運載工具本身制造工藝的要求，最好能在常溫固化或在較低的溫度下固化。

要有足夠的超低溫韌性和延伸率，確保在接受冷熱沖擊過程中不致于因金屬殼體與非金屬高分子材料之間的線脹系數(shù)的差異而產(chǎn)生脫粘現(xiàn)象。要有足夠的超低溫強度，防止外絕熱層脫落。要有足夠的防腐力，在待飛狀態(tài)時，加注推進劑后將產(chǎn)生嚴重的抽吸現(xiàn)象，把空氣中的介質(zhì)吸附在接頭界面上，產(chǎn)生腐蝕。要求能在復(fù)雜的運載器表面上大面積施工。要求在固化過程中不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物。

根據(jù)以上這些特點，在粘接大面積絕熱層時，采用噴涂工藝涂膠層。而噴涂工藝首先要求膠液必須粘度小，易于成膜。

將被粘材料進行表面處理，按上述配方進行配膠噴涂后，室溫晾置，隨后升溫至60℃固化2h。晾置階段可使所加的溶劑等助劑充分揮發(fā)，也可使膠膜在常溫下初步凝膠，可有效地避免升溫過程中伴隨產(chǎn)生的流膠現(xiàn)象。

4,4'-亞甲基雙(2-乙基)苯胺(芳香族二胺類擴鏈劑MOEA)

本品為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類擴鏈劑,與TDI和MDI預(yù)聚體有著良好的相容、配伍性,反應(yīng)速度較快,與E100搭配可用于反應(yīng)注射成型和聚脲噴涂工藝,制品具有優(yōu)良的物理以及動態(tài)力學性能.用于聚脲彈性防水材料,可有效提高材料的強度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作環(huán)氧樹脂的固化劑,賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能.

產(chǎn)品基本要素

外觀：白色粉末

產(chǎn)量：10噸

包裝方式：凈重200Kg鍍鋅鐵皮桶。

生物降解聚氨酯彈性體。近年來一些開發(fā)商利用生物資源的天然結(jié)構(gòu)及特性，生產(chǎn)像木材那樣能被微生物分解的聚氨酯彈性體制品。用木粉、蔗糖及廢棄的咖啡等天然原料混于聚合物多元醇中制備聚氨酯彈性體，既減少了多元醇的用量，降低了成本，又賦予制品生物分解特性。

高性能阻尼聚氨酯彈性體，用途廣泛，制成的膠墊、密封件、套環(huán)、緩沖件、軸封等有很好的阻尼作用，特別適合用在各種精密設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備及日用品、辦公用品和電子計算機中。該材料在惡劣的外部環(huán)境中也能長期使用，在－１７．８℃的低溫環(huán)境中仍具有高阻尼性能，而且機械強度高、回彈率高、尺寸穩(wěn)定性好、耐多種溶劑、耐臭氧和紫外線輻射。

近年來世界液晶聚氨酯研究比較活躍，主要集中于原料的選擇、工藝路線的優(yōu)化及物性改善方面。液晶聚氨酯是由剛性致介基因和柔性間隔基團連接而成，是一種在熔體狀態(tài)下具有液晶性能的聚氨酯彈性體。該材料具有良好的機械、熱穩(wěn)定、高彈性、高延伸性能及良好的加工性能。液晶聚氨酯彈性體的合成采取一步或兩步聚合的方法加工成型。工藝多樣，擠出、注射模塑、涂覆均可。

耐熱聚氨酯彈性體是投入大量人力物力進行試驗研究的項目。采用新型硅灰石纖維增強的ＰＲＩＭ技術(shù)制得聚氫酯復(fù)合板，能耐１９０℃高溫。以１４－亞苯基二異氰酸酯為原料合成的聚氨酯彈性體，具有突出的動態(tài)力學性能，回彈性好，而且有非常好的撓曲性。

近期市場上還出現(xiàn)了多種替代傳統(tǒng)PVC的汽車裝飾用熱塑性彈性體。盡管這些材料價格較貴，但由于具有低霧化、外觀更佳和回收方便的優(yōu)點。

車用新型聚烯烴材料——Milastomer熱塑烯烴彈性材料。Milastomer樹脂結(jié)合了聚烯烴的低密度和硫化橡膠的低壓縮變形，不僅可用于汽車氣囊外罩和保險杠，還可用于密封墊片和擋泥板。


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