二胺類型擴(kuò)鏈劑對水性聚氨酯性能的影響實驗，以異佛爾酮二異氰酸酯、聚四氫呋喃醚、聚碳酸己二醇酯和二羥甲基丙酸等為主要原料合成了水性聚氨酯（ WPU），研究了乙二胺、二乙烯三胺和異佛爾酮二胺分別作為二胺類型擴(kuò)鏈劑對乳液穩(wěn)定性和成膜物性的影響。

二胺類型擴(kuò)鏈劑對水性聚氨酯性能的影響實驗結(jié)果表明，以異佛爾酮二胺后擴(kuò)鏈制備的WPU綜合性能較好；隨著異佛爾酮二胺用量的增加，WPU乳液穩(wěn)定性提高，膠膜的耐水和耐溶劑性能提高，力學(xué)性能改善，但擴(kuò)鏈比例過高，不利于WPU綜合性能的改善，在本實驗條件下，適宜的擴(kuò)鏈比例為75％。

在PU彈性體制品中，所使用的交聯(lián)劑，通常可分為含 －NH2 與 含－OH兩類。其含－NH2者是以 MOCA（莫卡）為主，以及毒性較它為低的含有－C2H5、－SCH3、－COO－等等二胺類的（一個苯基或二個苯基）的化合物。目前仍然以 MOCA用量為最多；而含－OH者則為脂肪醇 (如 1,4-丁二醇等)以及芳香醇 (如 HQEE、HER 等)為其主導(dǎo)。

基于參與反應(yīng)物活性的差異、以及制備過程中的可操作性并考慮到最終產(chǎn)物的物性指標(biāo)等因素，按慣例在工業(yè)上大致形成了兩個系列。以 TDI 與含－NH2（MOCA）交聯(lián)劑的系列；以 MDI 與含－OH（HQEE 、HER）交聯(lián)劑的系列。

之所以在國外的市場上存有 HQEE 與 HER 兩個產(chǎn)品，主要是基于所制備的PU制品性能要求的不同；以及加工工藝條件的差異所致。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)本身看，由于HQEE 的兩個 —OCH2CH2OH處于一個對稱軸的位置上，所以在與 —NCO 交聯(lián)之后，于聚合物中的結(jié)構(gòu)與之 HER的情況就有所差異，相對而言，HQEE的延伸性能要好于HER，反之 HER的抗張性能要好于HQEE。

4,4'-亞甲基雙(2-乙基)苯胺(芳香族二胺類擴(kuò)鏈劑MOEA)

本品為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類擴(kuò)鏈劑,與TDI和MDI預(yù)聚體有著良好的相容、配伍性,反應(yīng)速度較快,與E100搭配可用于反應(yīng)注射成型和聚脲噴涂工藝,制品具有優(yōu)良的物理以及動態(tài)力學(xué)性能.用于聚脲彈性防水材料,可有效提高材料的強(qiáng)度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作環(huán)氧樹脂的固化劑,賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能.

產(chǎn)品基本要素

外觀：白色粉末

產(chǎn)量：10噸

包裝方式：凈重200Kg鍍鋅鐵皮桶。

實踐證明，HER與HQEE相比，HER有著較長的釜中壽命。由于 HER的熔點較低（ HER與HQEE 的混合物也呈現(xiàn)共熔點較低的特征 ），這也為進(jìn)行澆注成型提供了很大地方便。實踐證明，HQEE 與HER，它們或是單獨使用，或是按照不同比例混合在一起使用，都會取得滿意的效果。

鑒于異氰酸酯類產(chǎn)品中—NCO活性的不同，為了控制反應(yīng)速度，在PU制品的制備過程中，除了顧及其他諸項因素外，與—NCO 反應(yīng)的 —NH2、—OH 化合物的選擇，是一個關(guān)鍵的因素。

聚脲是由異氰酸酯封端的預(yù)聚物與氨基化合物組份反應(yīng)生成的高聚物，該技術(shù)由于引入了高活性端氨基聚醚和二胺擴(kuò)鏈劑，反應(yīng)速度極快。正是由于這個原因，它的高反應(yīng)活性使得在噴涂過程中很難得到光滑的涂層表面效果。胺與異氰酸酯反應(yīng)生成脲，反應(yīng)活性除受異氰酸酯的結(jié)構(gòu)影響外，還主要受胺結(jié)構(gòu)的影響，要解決反應(yīng)活性方面存在的問題，研究開發(fā)化學(xué)活性較低并能保證其性能穩(wěn)定的胺擴(kuò)鏈劑，就顯得尤為重要。異氰酸酯同各種活潑氫化合物的相對反應(yīng)活性以酰胺基最小，本文采用?；椒▽Χ窋U(kuò)鏈劑乙二胺進(jìn)行改性，合成全新的位阻型酰胺擴(kuò)鏈劑二乙酰乙二胺。

主要藥品：乙二胺EDA，分析純;磷酸、冰乙酸，分析純

合成工藝：在裝有攪拌器、溫度計、恒壓滴液漏斗和回流冷凝管的四口燒瓶中，先加入30。00g的乙二胺，然后控制溫度在80以下，在50min內(nèi)滴加完90g冰乙酸和0。45g磷酸的混合物。滴加時，四口瓶中冒白煙，產(chǎn)生大量白色固體。滴加完后加熱回流2h，并控制溫度在120。

期間反應(yīng)物變成黃色有粘性的液體?；亓鹘Y(jié)束，蒸餾出反應(yīng)產(chǎn)生的水，再回流，總反應(yīng)時間3h。反應(yīng)完后，倒出反應(yīng)物，放置一段時間后稱重、研磨、抽濾、洗滌，最后在120下真空干燥至恒重，徹底去除殘留的乙酸，得到產(chǎn)物。

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