以2，2-雙(4-羥基苯基)六氟丙烷(全氟雙酚A)為原料合成了2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷(BAPF6P)，以此二元胺為含氟聚氨酯彈性體(FPUE)擴鏈劑制備了一系列不同硬段含量的含氟聚氨酯彈性體(FPUE)。

通過FTIR、TG、EA、WAXD、1H-NMR、DMA分析及拉伸試驗，對BAPF6P和由其制備的FPUE的結構和性能進行了研究。

含氟聚氨酯彈性體(FPUE)擴鏈劑(BAPF6P)所得產(chǎn)物BAPF6P的結構與預期設計相符;由于FPUE的硬段間的強氫鍵作用和偶極效應，使得微區(qū)中部分鏈段排列有序形成微晶結構;隨著硬段含量的提高，Tg逐漸升高，F(xiàn)PUE的耐寒性能逐漸降低，而耐熱氧化性逐漸提高;FPUE的熱分解溫度在200℃以上，具有良好的耐熱性能及優(yōu)異的力學性能，BAPF6P是一個好的含氟聚氨酯彈性體(FPUE)擴鏈劑。

從分子結構上看，聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由低聚物多元醇柔性長鏈構成軟段，以二異氰酸酯及擴鏈劑構成硬段，硬段和軟段交替排列，形成重復結構單元。除含有氨酯基團外，聚氨酯分子內及分子間可形成氫鍵，軟段和硬段可形成微相區(qū)并產(chǎn)生微觀相分離。這些結構特點使得聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨性和韌性，以“耐磨橡膠”著稱。

普通聚酯型和聚四氫呋喃醚型彈性體的性能區(qū)別。聚酯分子中含有較多的極性酯基(－COO－)，可形成效強的分子內氫鍵，因而聚酯型聚氨酯具有較高的強度、耐磨及耐油性能。

聚醚多元醇制得的彈性體具有較好的水解穩(wěn)定性、耐候性，低溫柔順性和耐霉菌性等性能。

一步法工藝:指將低聚物多元醇、二異氰酸酯、擴鏈劑和催化劑等同時混合后直接注入模具中，在一定溫度下 固化成型的方法。特點：此法生產(chǎn)效率高，因無需制備預聚體而節(jié)省能量，生產(chǎn)成本較預聚體法低，可用小型澆注機生產(chǎn)。但反應較難控制，所得彈性體分子結構不規(guī)整，力學性能不如預聚體法好，故常用于制造低硬度、低模量的制品如印刷膠輥、小型工業(yè)實心輪胎、壓力傳動輪等。

預聚體法：首先將低聚物多元醇與二異氰酸酯進行預聚反應，生成端NCO基的聚氨酯預聚物，澆注時再將預聚物與擴鏈劑反應，制備聚氨酯彈性體的方法，稱之為預聚體法。特點：采用預聚體法制備聚氨酯彈性體，反應分兩步進行，由于采取了預聚步驟，在進行擴鏈反應時放熱低，易于控制，制得的聚氨酯分子鏈段排列比較規(guī)整，制品具有良好的力學性能，重復性也較好。


4,4'-亞甲基雙(2-乙基)苯胺(芳香族二胺類擴鏈劑MOEA)用途
   
本品為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類擴鏈劑,與TDI和MDI預聚體有著良好的相容、配伍性,反應速度較快,與E100搭配可用于反應注射成型和聚脲噴涂工藝,制品具有優(yōu)良的物理以及動態(tài)力學性能。用于聚脲彈性防水材料,可有效提高材料的強度、耐植物穿刺和耐老化性能。本品也可用作環(huán)氧樹脂的固化劑,賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能。


半預聚物法與預聚體法的區(qū)別是將部分聚酯多元醇或聚醚多元醇跟擴鏈劑、催化劑等以混合物的形式添加到預聚物中。特點是： ①預聚體組分粘度低，可以調節(jié)到與固化劑混合組分的粘度相近，②配比也相近（即混合質量比可為1:1），這不但提高了混合的均勻性，而且也改善了彈性體的某些性能。

影響聚氨酯彈性體性能的主要工藝因素

(1)擴鏈系數(shù)：大量實踐表明MOCA的擴鏈系數(shù)以0.85～0.95范圍為宜；

(2)合成方法：一般來說，由預聚物法制得的彈性體性能最好，一步法最差；

(3)混合溫度及固化溫度：適當提高熟化反應溫度有利于提高制品的力學性能，但提高預聚體與擴鏈／交聯(lián)劑的混合溫度，會使凝膠和凝固期縮短，有時來不及澆注和使攪拌帶入的氣泡逸出；而且當溫度高于120℃ 時，往往又會使彈性體性能下降；

(4)熟化時間的影響；

(5)預聚體的貯存：由于預聚體中含有活性較大的NCO基團，一般須在氮氣的密封桶貯存；

(6)注模時的環(huán)境。

CPU性能特點①以液體原料澆注或注射到制品模具中反應而固化成型，可以直接制得很厚的體積大的聚氨酯橡膠制品及形狀復雜的制品；②制得的制品綜合性能好；③可以調節(jié)原料的配方組成及用量，獲得不同硬度的制品，性能的可變范圍大；④對于簡單的手工澆注，設備投資小，加工方便；⑤可制造小批量的或單件的制品原型，靈活性好。

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