采用化學(xué)擴鏈的方法，將尼龍(PA)擴鏈劑與尼龍(PA)6通過雙螺桿擠出機進行熔融反應(yīng)，制備高黏度PA6，并對擴鏈后的PA6特性黏度、力學(xué)性能和流變行為進行了研究。

結(jié)果表明，尼龍(PA)擴鏈劑的加入提高了PA6的特性黏度、力學(xué)性能和平衡扭矩，同時降低了熔體流動速率(MFR)。

但尼龍(PA)擴鏈劑用量存在一個最佳值，當擴鏈劑質(zhì)量分數(shù)為0.9%時，擴鏈后的PA6特性黏度、缺口沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度、彎曲彈性模量和平衡扭矩均達到最大，相對于純PA6分別提高了86.25%，30.59%，21.44%，275%，19.08%，15%和132%，而MFR最低，較純PA6降低了73.33%。

擴鏈劑(chain extender)又稱鏈增長劑，是能與線型聚合物鏈上的官能團反應(yīng)而使分子鏈擴展、分子量增大的物質(zhì)。如CESA-extend，SAG-008等（CESA-extend擴鏈劑為環(huán)氧基苯乙烯/丙烯酸酯低聚物；SAG-008是一種苯乙烯類反應(yīng)型增容劑）。擴鏈劑具有對PA、PBT、PC、PET、TPU以及生物可降解材料PLA、PBS、PHA、PHB、PCL等有顯著的擴鏈功效。通過環(huán)氧基團與上述已降解聚合物的端基反應(yīng)，恢復(fù)縮聚樹脂的分子量和特性黏度，增大熔體黏度，提高熔體強度，從本質(zhì)上改良低品質(zhì)回收塑料的加工性能，令回收塑料性能達到新料的水平。

作為助劑，擴鏈劑通常添加0.3~0.5%量時可以起到穩(wěn)定上述材料分子量作用，添加0.5~5%量時主要起擴鏈作用，更多量時可以支化聚合物分子鏈，提高上述材料的熔體強度。

擴鏈劑是指能促使分子鏈延伸、擴展的化合物。在聚合物生成中，主要為雙官能團的化學(xué)品。

近年來，擴鏈劑在工程塑料（縮聚型）的回收增粘改性上，使用頗多，如PET、PC、PA的增粘。工程塑料的增粘還能減少端基，從而減少水解的幾率。這類擴鏈劑多為環(huán)氧型擴鏈劑。交聯(lián)劑在共混改性中多指聚烯烴交聯(lián)改性，如ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ等在有機過氧化物或酸酐、乙烯基三乙氧基硅烷等存在下的交聯(lián)等等。

產(chǎn)品名稱:4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA

產(chǎn)品外觀:  類白色粉末或顆粒

物理特性

熔點: 87-89℃

含量:≥99.0%

4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA是優(yōu)秀的聚氨酯（PU）擴鏈劑和環(huán)氧樹脂（EP）固化劑。能改善制品的機械和動力學(xué)性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導(dǎo)化合物和有機合成的中間體。在PU領(lǐng)域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領(lǐng)域適用于加工、預(yù)浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機合成的中間體及聚脲樹脂固化劑。

經(jīng)過交聯(lián)，材料的物理機械性能（拉伸強度、撕裂強度、回彈性、硬度、定伸強度）上升，伸長率、永久變形下降，耐熱性、高溫下的尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)藥品性能提高。

交聯(lián)多用于PP發(fā)泡，線形PE（LLDPE、HDPE）的拉伸成型（中空吹塑）、熱水輸送管道（地暖）、熱收縮膜、熱收縮套管、TPV的動態(tài)交聯(lián)、高壓電線電纜等。一些塑料還可以通過交聯(lián)提高阻燃塑料的成碳性和消煙性。

尼龍66交聯(lián)改性塑料，大大提高了其耐熱穩(wěn)定性性。封端劑是一官能度的助劑，它消除縮聚型聚合物的活性端基，從而提高耐水解性和熱穩(wěn)定性。

通過降解可以減小聚合物的分子量。PP的降解很容易實現(xiàn)，主要用過氧化物降解。過氧化物降解可以獲得分子量更小、分子量分布更窄的聚合物，這對于高速紡絲、熔噴紡絲、涂覆或薄壁注塑成型塑料，都是有利的。早期，PP牌號多是通過聚合物的降解控制實現(xiàn)的?？紤]到過氧化物的氣味問題，先開始采用氫調(diào)法生產(chǎn)各種MFR的PP?，F(xiàn)在市場上仍然有過氧化物母粒銷售，但是氣味小很多了。尼龍的降解可以通過小分子二元胺、醇、酸等對尼龍進行胺解、醇解或酸解而實現(xiàn)。對于尼龍，要注意選用分子量稍大的降解劑，可以更穩(wěn)定地降解。

在有PP、PE的混合物回收料中，添加過氧化物時，是交聯(lián)還是降解取決于PP、PE的比例。大約在大于50%的PP比例時，材料會產(chǎn)生降解，低于這個比例會以交聯(lián)為主。此時，為了提高回料的MFR，而PE又較多時，需要另外添加一部分PP回料，是體系的PP比例移到PP大于50%的范圍。

氫鍵的含量直接影響體系的微相分離程度。交聯(lián)度和硬段含量對氫鍵化程度有顯著影響，交聯(lián)的形成降低了氫鍵化程度。對于聚醚聚氨酯，隨著硬段含量的增加，>C=O的氫鍵化程度逐漸提高，而>NH與-O-的氫鍵化程度則逐漸降低，微相分離程度隨之提高。這是由于硬段含量增加，其序列長度也增加，硬段與軟段的相容性變差，使微區(qū)更容易形成，導(dǎo)致更大的微相分離。

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