在聚氨酯高回彈配方中使用高回彈聚氨酯泡沫擴(kuò)鏈劑后，制得的聚氨酯泡沫，25％壓陷硬度可達(dá)到210N以上，超過(guò)使用50份POP 93/28的配方;使用高回彈聚氨酯泡沫擴(kuò)鏈劑后，抗拉伸強(qiáng)度達(dá)到 215kPa，撕裂強(qiáng)度也達(dá)到231N·m－1，遠(yuǎn)高于使用普通交聯(lián)劑/擴(kuò)鏈劑的高回彈泡沫;與普通高回彈泡沫相比，高回彈聚氨酯泡沫擴(kuò)鏈劑合成的聚氨酯阻燃性也明顯提高。

將一定質(zhì)量的聚氨酯脲彈性體試片分別放入環(huán)己酮、乙酸乙酯、四氫呋喃中，分別測(cè)其不同擴(kuò)鏈系數(shù)下的溶脹率。在環(huán)己酮中，f=0?6制得的PUU耐溶劑性較差，f=0?8其耐溶劑性較好。但試樣在測(cè)試期間溶脹率一直增大。在乙酸乙酯中，在10h左右時(shí)PUU6種試樣的溶脹率基本恒定。f=0?4時(shí)PUU耐溶劑性最差，溶脹率為1?56;f=0?7時(shí)最好，溶脹率為1?32。在四氫呋喃中，在10h左右時(shí)PUU6種試樣的溶脹率基本恒定。f=0?4時(shí)耐溶劑性最差，溶脹率為1?50，f=0?7時(shí)較好，溶脹率為1?36。

當(dāng)擴(kuò)鏈系數(shù)較低時(shí)，PUU耐溶劑性較差，擴(kuò)鏈系數(shù)較高時(shí)，耐溶劑性較好。其原因可能是擴(kuò)鏈系數(shù)較低時(shí)，雖然有一定的交聯(lián)度，但是由于硬段含量少，且相對(duì)分子質(zhì)量太小，耐溶劑性較差;而擴(kuò)鏈系數(shù)較高時(shí)，相對(duì)分子質(zhì)量增大，硬段含量增加，基團(tuán)的內(nèi)聚能高，致使耐溶劑性提高。

反應(yīng)段壓力的影響。反應(yīng)段壓力是反應(yīng)擠出機(jī)性能的重要參數(shù)。很好的抽真空系統(tǒng)能夠?qū)Ⅲw系中生成的水、乙二醇及其它小分子物質(zhì)及時(shí)抽走，促進(jìn)PET的擴(kuò)鏈反應(yīng)， 避免水分殘留造成的聚酯嚴(yán)重水解?？梢钥闯龇磻?yīng)段壓力絕對(duì)值越低產(chǎn)品的[η]越高，其它工藝參數(shù)相同時(shí)不抽真空和壓力為1kPa時(shí)產(chǎn)品的[η]相差約0.35dL/g，可見(jiàn)擠出機(jī)反應(yīng)段壓力對(duì)產(chǎn)品性能的影響之大。

產(chǎn)品名稱:4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴(kuò)鏈劑MDEA
   

分子式:C21H30N2
   
分子量:310.49‍
   
CAS: 13680-35-8

4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴(kuò)鏈劑MDEA是優(yōu)秀的聚氨酯（PU）擴(kuò)鏈劑和環(huán)氧樹(shù)脂（EP）固化劑。能改善制品的機(jī)械和動(dòng)力學(xué)性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導(dǎo)化合物和有機(jī)合成的中間體。在PU領(lǐng)域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領(lǐng)域適用于加工、預(yù)浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機(jī)合成的中間體及聚脲樹(shù)脂固化劑。

以BOZ為擴(kuò)鏈劑可使PET的特性黏度([η])最高達(dá)到0.68dL/g，擴(kuò)鏈效果不明顯，但是產(chǎn)品的羧基值較低。以PMDA為擴(kuò)鏈劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%時(shí)，可使產(chǎn)品的[η]達(dá)到0.85dL/g。擴(kuò)鏈效果明顯優(yōu) 于BOZ，但是產(chǎn)品的羧基值較高。將BOZ與PMDA聯(lián)用，兩者用量質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為0.2%時(shí)可得到[η]為0.90dL/g的PET，并且此時(shí)產(chǎn)品的羧基值(25mol/t)較低。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)PM2DA用量比BOZ對(duì)產(chǎn)品[η]的影響要大。 BOZ與PMDA聯(lián)用時(shí)研究了各種工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品[η]的影響，得出最佳的工藝條件為:反應(yīng)段溫度260℃，螺桿轉(zhuǎn)速45r/min，反應(yīng)段壓力1kPa。

擴(kuò)鏈系數(shù)f=0?8時(shí)，PUU彈性體的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度達(dá)到最大值，分別為27?64 MPa和90kN?m―1 ;100%定伸應(yīng)力則在f=0?6時(shí)達(dá)到最大值6?23MPa;扯斷伸長(zhǎng)率、硬度隨著擴(kuò)鏈系數(shù)的增大單調(diào)增大。PUU在四氫呋喃、乙酸乙酯中溶脹率在10h內(nèi)達(dá)到恒定值，擴(kuò)鏈系數(shù)為0?7左右耐溶劑性最好，最佳值為1 32，在環(huán)己酮中PUU的溶脹率一直在增大，耐環(huán)己酮較差。

聚氨酯分散體膠粒主要呈球形結(jié)構(gòu)，部分呈不規(guī)則形態(tài)結(jié)構(gòu);隨著COOH%增加，膠粒的尺寸減小。B3大多數(shù)粒子尺寸在70nm～80nm，B4大多數(shù)粒子尺寸在50nm～70nm，兩者都有少量100nm以上的大粒子產(chǎn)生，所得結(jié)果與粒徑分布 測(cè)試結(jié)果基本一致。

預(yù)聚體分散體中可能包含理想膠粒、活性膠 粒，前者膠粒表面無(wú)活性NCO基團(tuán)，后者膠粒表面存 在活性NCO基團(tuán);提高預(yù)聚體nNCO/nOH、COOH%，活性膠粒比例增大。 (2)在擴(kuò)鏈過(guò)程中，理想膠粒擴(kuò)鏈發(fā)生在膠粒內(nèi)部，活性膠粒擴(kuò)鏈可能發(fā)生在膠粒內(nèi)部、表面以及膠粒 之間，活性膠粒之間的反應(yīng)使得到的聚氨酯分散體膠粒粗化和雙峰分布。隨著nNCO/nOH與COOH%的提高，膠粒粗化和雙峰分布更為顯著。

線性聚氨酯（彈性體）的分子量在一定程度內(nèi)對(duì)力學(xué)性能有較大的影響，分子量的增加，則聚氨酯材料的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度增加，而在有機(jī)溶劑中溶解性下降。對(duì)高交聯(lián)度的聚氨酯材料，如泡沫塑料、涂料等，分子量并非影響其性能的主要因素。


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