尼龍PA擴(kuò)鏈劑實(shí)驗(yàn)試樣制備階段：將所用PA取出實(shí)驗(yàn)用量，平鋪到托盤中，放進(jìn)烘箱（烘箱溫度保持85℃） 烘4h；密煉階段：將尼龍1010、尼龍PA擴(kuò)鏈劑和抗氧劑按配比混合均勻后，在轉(zhuǎn)矩流變儀中密煉反應(yīng)擠出，加工溫度為230℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速通常設(shè)定為40r/min。每組配方密煉10min；壓片階段：將產(chǎn)物后，放置壓片機(jī)壓片，壓片溫度為230℃。

尼龍PA擴(kuò)鏈劑用量對(duì)尼龍1010流變性能的影響。在相同的剪切速率和測(cè)試溫度下，研究了不同含量擴(kuò)鏈劑對(duì)尼龍1010扭矩曲線的影響。純尼龍1010和經(jīng)不同用量擴(kuò)鏈劑改性的尼龍1010的流變扭矩隨時(shí)間變化的大體趨勢(shì)是一樣的。相對(duì)于純尼龍1010而言，在沒有擴(kuò)鏈劑加入時(shí)，曲線沒有明顯變化。

而加入尼龍PA擴(kuò)鏈劑后隨著擴(kuò)鏈劑含量的增加，曲線出現(xiàn)小的臺(tái)階呈上升趨勢(shì)，平衡扭矩增加，最后趨于平衡。擴(kuò)鏈改性后尼龍1010的平衡扭矩逐漸增大。因?yàn)樵诩尤霐U(kuò)鏈劑后造成熔體黏度增大，很可能的原因是隨著擴(kuò)鏈劑的加入與改性尼龍1010發(fā)生了化學(xué)擴(kuò)鏈，從而導(dǎo)致了改性尼龍1010的分子量增加進(jìn)而提高了熔體粘度所造成的，其表現(xiàn)則為平衡扭矩上升。

反應(yīng)后期趨于平衡則是因?yàn)楫?dāng)改性尼龍1010與擴(kuò)鏈劑隨著條件反應(yīng)一定程度以后，二者其中有一個(gè)被消耗至盡，反應(yīng)停止。隨著擴(kuò)鏈劑含量的增加，扭矩曲線的升高幅度越來越大，平衡扭矩也越來越高，很可能的原因是不同含量的擴(kuò)鏈劑PA1010分子量的提高程度不同，并且可能擴(kuò)鏈劑用量越高使得PA1010分子量越高，則導(dǎo)致PA1010的特性黏度逐漸增加。擴(kuò)鏈效果隨擴(kuò)鏈劑用量的增加而越來越好，擴(kuò)鏈劑對(duì)尼龍1010起到了明顯的擴(kuò)鏈效果。

產(chǎn)品名稱:4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴(kuò)鏈劑MDEA
   

分子式:C21H30N2
   
分子量:310.49‍
   
CAS: 13680-35-8

4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴(kuò)鏈劑MDEA是優(yōu)秀的聚氨酯（PU）擴(kuò)鏈劑和環(huán)氧樹脂（EP）固化劑。能改善制品的機(jī)械和動(dòng)力學(xué)性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導(dǎo)化合物和有機(jī)合成的中間體。在PU領(lǐng)域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領(lǐng)域適用于加工、預(yù)浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機(jī)合成的中間體及聚脲樹脂固化劑。

扭矩曲線表明在沒有擴(kuò)鏈劑加入時(shí)，純尼龍扭矩曲線沒有明顯變化。而加入擴(kuò)鏈劑后隨著擴(kuò)鏈劑含量的增加，曲線出現(xiàn)小的臺(tái)階呈上升趨勢(shì)，平衡扭矩增加，最后趨于平衡?？芍獢U(kuò)鏈改性后尼龍1010的平衡扭矩逐漸增大。因?yàn)樵诩尤霐U(kuò)鏈劑后造成熔體黏度增大，很可能的原因是隨著擴(kuò)鏈劑的加入與改性尼龍1010發(fā)生了化學(xué)擴(kuò)鏈，從而導(dǎo)致了改性尼龍1010的分子量增加進(jìn)而提高了熔體粘度所造成的，其表現(xiàn)則為平衡扭矩上升。

而反應(yīng)后期趨于平衡則是因?yàn)楫?dāng)改性尼龍1010與擴(kuò)鏈劑隨著條件反應(yīng)一定程度以后，二者其中有一個(gè)被消耗至盡，反應(yīng)停止。另一方面隨著擴(kuò)鏈劑含量的增加，扭矩曲線的升高幅度越來越大，平衡扭矩也越來越高，很可能的原因是不同含量的擴(kuò)鏈劑使PA1010分子量的提高程度不同，并且可能擴(kuò)鏈劑用量越高使得PA1010分子量越高，導(dǎo)致PA1010的特性黏度逐漸增加。擴(kuò)鏈效果隨擴(kuò)鏈劑用量的增加而越來越好。

COOH%對(duì)預(yù)聚體分散體膠粒的形成和擴(kuò)鏈的影響。不同COOH%預(yù)聚體在分散、擴(kuò)鏈過程中的粒徑及其分布:COOH%對(duì)預(yù)聚體分散體的形成和擴(kuò)鏈 過程中平均粒徑的影響可見，隨著COOH%的提高，分散體平均粒徑減小，這是由于COOH%提高使預(yù)聚體親水性增大，從而使其粒徑減小。B1的預(yù)聚體在分散、擴(kuò)鏈過程中平均粒徑無明顯變化，可以認(rèn)為B1形成的膠粒近似理想膠粒。

B2～B4在膠粒穩(wěn)定過程中，平均粒徑減小，這同樣是由于可再分散膠粒進(jìn)一步被分散使膠粒細(xì)化;B2～B4擴(kuò)鏈后粒徑顯著增加，且隨著COOH%提高，平均粒徑增加幅度增大，這是由于COOH%提高使預(yù)聚體分散體膠粒減小，單位體積內(nèi)膠粒數(shù)增加，NCO處于膠粒表面的幾率增加，從而導(dǎo)致預(yù)聚體分散體活性膠粒增加。

COOH%對(duì)預(yù)聚體分散體的形成和擴(kuò)鏈過程中粒徑分布的影響可見B1預(yù)聚體在分散、擴(kuò)鏈過程中粒徑分布無明顯變化。B4在分散初期粒徑呈單峰分布;穩(wěn)定過程中被進(jìn)一步細(xì)化，同時(shí)出現(xiàn)少量大的膠粒，呈雙峰分布;擴(kuò)鏈后粒徑分布變化顯著，呈雙峰分布，同理，膠粒分布范圍向大尺寸變化是由于活性膠粒之間的反應(yīng)所致;B2、B3膠粒變化與B4類似。


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