用聚氨酯皮膚壓敏膠擴鏈劑能在聚合物中產(chǎn)生更多的硬微區(qū)，起到增強的作用，改善聚氨酯的機械性能。聚氨酯皮膚壓敏膠擴鏈劑對聚氨酯壓敏膠性能的影響，適于皮膚用的壓敏膠需要有較高的內(nèi)聚力，這樣可避免在揭貼的皮膚上留殘余物。

胺類擴鏈劑的產(chǎn)物為聚氨酯脲，其中含大量脲鍵，含脲鍵硬段的聚合物比含氨酯鍵的硬段聚合物有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，因而以胺類為擴鏈劑比以醇類為擴鏈劑的聚氨酯有更高的強度、硬度及抗氧化性。

在(-NCO/OH)及二元醇混合配比一定時，對不同聚氨酯皮膚壓敏膠擴鏈劑及其用量對壓敏膠180 剝離強度的影響作了討論。擴鏈劑對聚氨酯壓敏膠性能的影響實驗表明，使用胺類擴鏈劑時，壓敏膠的剝離強度隨著擴鏈劑用量的增加呈先增高后降低的趨勢。

用乙二胺作擴鏈劑時，隨著乙二胺用量的增加，產(chǎn)物中腺鍵隨之增加，這促進了聚氨酯軟硬段間氫鍵的結(jié)合，使壓敏膠強度增加，剝離強度增高。而當(dāng)乙二胺增加到一定量時，壓敏膠強度過高使其粘性迅速降低，從而使其剝離強度隨之迅速降低。

用二乙三胺及四乙五胺作擴鏈劑時，由于具有較高的官能度，因此在用量較少時，壓敏膠就表現(xiàn)出較高的剝離強度，但隨著用量的增加產(chǎn)物交聯(lián)度增加，影響產(chǎn)物結(jié)晶和微觀相分離，膠的粘性較用乙二胺時下降的更加明顯，且用二乙三胺或四乙五胺作擴鏈劑反應(yīng)較劇烈，不如用乙二胺時易于控制。

在反應(yīng)初始階段，由于異氰酸酯(-NCO)基團是過量的，所以當(dāng)反應(yīng)接近理論終點時，就應(yīng)該停止預(yù)聚反應(yīng)，否則過量的(-NCO)基團就有可能與氨酯基進一步反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)物性能。圖2給出了85攝氏度下，預(yù)聚體制備過程中的(-NCO)含量與時間曲線。由圖可知，在初始的1h內(nèi)，(-NCO)的含量變化較小，這一階段屬于分子擴散，混合過程;在隨后的1h~4h之間，(-NCO)的含量逐漸下降到理論反應(yīng)終點時的含量。隨著時間的繼續(xù)延長，(-NCO)的含量仍略有下降，這有可能是過 量(-NCO)與氨酯基發(fā)生的副反應(yīng)所致，因此將預(yù)聚階段反應(yīng)時間控制在4h為宜。




中文名稱:4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA

中文別名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化劑MED; 4,4亞甲基雙(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應(yīng)用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

噴涂聚氨酯（脲）：也叫混合體（hybrid），它是由異氰酸酯組份（簡稱A組份）與樹脂組份（簡稱R組份）反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)。異氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中的A組份可以是單體、聚合體、異氰酸酯的衍生物、預(yù)聚物和半預(yù)聚物；預(yù)聚物和半預(yù)聚物是由端氨基或者端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得。其中的R組份既可以是端羥基樹脂，也可以是端胺基樹脂；擴鏈劑組成，在樹脂組份中，可以含有用于提高反應(yīng)活性的催化劑。

水性聚氨酯壓敏膠是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑。

1、水性壓敏膠具有較高的剝離力、較高的剝離強度，良好的初粘力與保持力。

2、與各類顏料有極好的配伍性。

3、摸屏、遙控器按鍵操作部分的粘結(jié)，金屬薄膜按鍵的粘結(jié)。TV、微波爐、錄像機、空調(diào)、洗衣機等各種家用電器的塑料銘板粘接。

4、剝性能優(yōu)越，膠膜內(nèi)聚力強。

5、水基乳液，無毒不燃。

6、單組分，使用方便。

7、干燥速度快。

8、存放穩(wěn)定性，機械穩(wěn)定性和抗凍性良好；有優(yōu)秀的抗沖擊性能；觸變性好；耐老化性能好。

注：適用于泡棉、金屬、木板、復(fù)合板、紙等材料之間的粘接；也適用于汽車內(nèi)裝飾件如頂棚、車門內(nèi)板、行李箱后擱板裝飾面料等得粘接。接著力強，無腐蝕；固化后膠膜柔韌、透明；耐磨性、耐候性好；無毒、無污染。

文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司

http://343800.com.cn