采用溶解、還原、溶劑萃取和柱層析從聚氨酯材料中分離出高分子聚氨酯材料擴鏈劑N ，N 二 (2 羥丙基 ) 苯胺。用質(zhì)譜、紅外光譜、元素分析等對該高分子聚氨酯材料擴鏈劑結構進行了分析。確定了該高分子聚氨酯材料擴鏈劑的結構 ，各方法相互驗證。為復雜未知有機化合物的鑒定提供了有益的借鑒。

加入了BOZ進行擴鏈反應的PBT的熔點有微小的下降 趨勢，Inata等認為熔點的降低不是因為在PBT鏈段中引入了BOZ小分子結構，而是因為[η]的升高引起的。同時，擴鏈改性后PBT的起始熔融溫度(Tonset)略有下降。擴鏈后PBT在熔點、 &H和Tonset的變化與其結晶結構的畸變有關。

擴鏈改性后PBT的熱穩(wěn)定性。用熱失重法測定試樣在溫度等速上升時重量 的變化，經(jīng)過5min擴鏈改性的PBT樹脂相對空白樣其5%熱失重溫度有較大的提高，其5%和100%熱失重溫度隨BOZ的加入量單調(diào)上升，而且隨BOZ加入量的增加熱失重溫度上升的幅度增大，其原因可能由于PBT樹脂中存在少量未反應的BOZ，使得部分因受熱而斷鏈的鏈段與之發(fā)生擴鏈反應或封端反應，提高了樹脂的熱穩(wěn)定性。

擴鏈改性PBT的力學性能。在電子萬能實驗機上測試擴鏈改性后PBT及其空白樣的拉伸強度，擴鏈改性后PBT的力學性 能有較大的提高，其拉伸強度可以從37.8MPa提高到58.8MPa。這是因為BOZ對PBT進行化學擴鏈使其相對分子質(zhì)量和粘度得到了提高，而且BOZ在擴鏈和封端的同時減少了PBT中端羧基的含量，從而減少了在加工過程中因端羧基而導致體系力學性能下降。因而，BOZ對PBT進 行化學擴鏈不僅可以提高其相對分子質(zhì)量，而且使其力學性能明顯提高。

a.以BOZ為擴鏈劑對PBT進行擴鏈改性， 較佳的BOZ加入量為理論量的1.7～1.9倍，即0.44%(質(zhì)量分數(shù))，適宜的反應時間為3～5min。 b.擴鏈反應后PBT特性粘數(shù)可以從0.83dL/g提高到1.21dL/g，粘均相對分子質(zhì)量從26000增加到40000，擴鏈效率達72.9%。 c.擴鏈改性后PBT的5%熱分解溫度提高22℃，拉伸強度提高50%以上，說明其熱穩(wěn)定性 和力學性能均得到提高。




中文名稱:4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA

中文別名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化劑MED; 4,4亞甲基雙(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.

包裝: 25kg/桶


nNCO/nOH對預聚體分散體的形成和擴鏈過程中粒徑分布的影響如Fig.2所示。A1在分散、擴鏈過程中粒徑分布無明顯變化。A4在分散初期粒徑呈單峰分布，膠粒穩(wěn)定后膠粒進一步細化，同時 出現(xiàn)少量大的膠粒，呈雙峰分布。擴鏈反應使A4的大膠粒增加，分布更寬，A2、A3膠粒變化與A4類似。

預聚體分散體的形成與擴鏈分析。按照預聚體法合成聚氨酯分散體的基本原理，預聚體分散形成的分散體膠粒中的NCO應僅存在于膠粒內(nèi)部，屬于理想膠粒。實際上，在預聚體分散過程中還可能存在表面含有活性NCO基團的膠粒(活性膠粒)和可再分散膠粒。

因此，在預聚體分散體穩(wěn)定化階段，可再分散膠粒進一步分散使分散體平均粒徑減小，而活性膠粒表面的NCO基團則可能與水反應并進一步相互反應二聚甚至多聚而使分散體粒徑增大，如Fig.4所示。由此可見，A1～A4在穩(wěn)定化階段的平均粒徑減小主要是由于可再分散膠粒進一步被分散使膠粒細化，A2～A4粒徑分布中雙峰分布的出現(xiàn)主要是由于活性膠粒的相互反應聚集所致。

理想膠粒擴鏈過程中，擴鏈劑小分子進入膠粒內(nèi)部進行反應形成聚氨酯大分子，膠粒粒徑及其分布無變化?；钚阅z粒的擴鏈包括膠粒表面、 膠粒內(nèi)部、膠粒之間的擴鏈反應?；钚阅z粒內(nèi)部和表面的擴鏈反應不會引起膠粒粒徑的顯著變化，膠粒之間的擴鏈反應則是引起分散體粒徑及其分布變化的根本原因。

A1在擴鏈過程中平均粒徑和粒徑分 布無明顯變化，預聚體分散體膠粒可近似看作理想膠粒，這是由于預聚體中nNCO/nOH相對較低，減小了活性膠粒形成的幾率。隨著A2～A4預聚體中nNCO/nOH的提高，活性膠粒的比例和膠粒表面NCO含量增加，擴鏈過程中平均粒徑和粒徑分布變化更加明顯。

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