實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在聚合中引入一些WPU涂膜擴(kuò)鏈劑（如TMP、蓖麻油、超支化聚合物等）有利于提高涂膜的光澤度。

聚合中添加一些WPU涂膜擴(kuò)鏈劑以增加其內(nèi)交聯(lián)，從而提高涂膜的光澤，其中以蓖麻油改性最為明顯。可能是因?yàn)樘砑覹PU涂膜擴(kuò)鏈劑后，交聯(lián)結(jié)構(gòu)或互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的聚氨酯樹脂使得涂膜結(jié)構(gòu)更加豐滿，有利于表面平整，易制得光澤高的涂膜，且蓖麻油中含有一些不飽和雙鍵，更有利于提高涂膜的光澤。

研究不同種類多異氰酸酯和大分子多元醇對涂膜光澤的影響，不同種類的多異氰酸酯對涂膜光澤有較大影響，其中以IPDI 型WPU涂膜光澤最高。

聚酯類多元醇制得的涂膜光澤要高于聚醚類的，且聚醚類多元醇中相對分子質(zhì)量小的涂膜光澤要高于相對分子質(zhì)量大的。

我們還研究了TMP不同的擴(kuò)鏈工藝對涂膜光澤的影響。TMP不同的擴(kuò)鏈工藝對涂膜的光澤影響較大，TMP擴(kuò)鏈后的光澤要高于未擴(kuò)鏈的WPU，其中分步擴(kuò)鏈涂膜光澤最高，可能是其分步擴(kuò)鏈時(shí)形成的互穿聚合物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)更為明顯，有利于提高涂膜光澤。

涂料涂刷在物體表面上后，通過水的揮發(fā)而固化成膜。涂膜的形成過程對涂膜的表面粗糙程度和光澤至關(guān)重要。

若涂料具有較好的流平性，干燥速率適宜，使其在干燥過程中充分流平即可制得光澤度較高的涂膜，同時(shí)在涂膜的形成過程中，隨著水分的揮發(fā)，涂膜會變薄并收縮，涂料中的一些懸浮的重粒子就會在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整，對涂膜光澤也有較大影響。成膜過程中最大的影響因素為溫度和濕度。

溫度過低或過高時(shí)，水分揮發(fā)過慢或過快，破壞了涂膜的平整度，從而影響到涂膜的光澤，適宜的干燥溫度范圍為25～45 ℃。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴(kuò)鏈劑固化劑MMEA應(yīng)用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.

英文名稱:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS號:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


隨著空氣濕度的增加，涂膜的光澤呈下降的趨勢?？赡苁且?yàn)殡S著濕度的增大，水分揮發(fā)速率變慢，影響了涂膜的平整度，從而使涂膜的光澤度下降，適宜的濕度范圍為＜60%。

水性聚氨酯涂料由乳液、助劑、顏填料和水組成，其中乳液的性能決定著涂膜的性能。乳液固體含量、粒徑對最終涂膜的光澤影響較大。

乳液固體分偏低，使乳膠膜的豐滿度不高，光澤下降；若乳液粒徑較大，乳液粒子處于非穩(wěn)定狀態(tài)，易發(fā)生相互碰撞而形成較大的粒子或產(chǎn)生絮凝物，使涂膜光澤下降。

實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)可復(fù)配一些消光乳液來調(diào)整涂膜的光澤度，其是通過增大2 種樹脂之間的表面張力差，使涂膜收縮不均勻產(chǎn)生微觀粗糙度或者在合成樹脂中引入相容性差的單體，涂料成膜時(shí)這些單體會促使合成樹脂從涂膜中部分析出，從而增大涂膜表面的微觀粗糙度，獲得低光澤。

在配制色漆時(shí)還發(fā)現(xiàn)顏填料的細(xì)度和顏料體積濃度(PVC)對涂膜光澤也有較大影響：

顏料細(xì)度越細(xì)，在基料中的分散均勻性越好，有助于形成平整光滑的涂膜。

由于涂膜中顏料顆粒弱化了鏡面反射致使光澤降低，而且隨著顏料體積濃度(PVC)的增加光澤逐漸下降。

顏基比一定時(shí)，顏料的吸油量越大，光澤越低。

以IPDI、聚酯多元醇和TMP等WPU涂膜擴(kuò)鏈劑為原料，更有利于制備高光澤的涂膜，其中以蓖麻油改性最為明顯。

成膜過程中溫度和濕度對涂膜的光澤影響較大，適宜的干燥溫度范圍為25～45 ℃，適宜的濕度范圍為＜60%。

涂料配方中，乳液的固體含量、粒徑和顏填料細(xì)度和顏料體積濃度(PVC)等因素對涂膜光澤也有較大影響。

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