低溫固化環(huán)氧樹脂擴(kuò)鏈劑
研究低溫固化環(huán)氧樹脂擴(kuò)鏈劑的配方、反應(yīng)性、工藝性及其澆鑄體和復(fù)合材料的性能。采用低溫固化環(huán)氧樹脂擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈改性，以提高環(huán)氧樹脂的韌性。
結(jié)果表明，改性環(huán)氧樹脂的固化溫度降到了150℃，韌性得到提高，復(fù)合材料性能優(yōu)異。澆鑄體彎曲強(qiáng)度119MPa，熱變形溫度272℃;玻璃纖維復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度2034MPa，短梁剪切強(qiáng)度91.8MPa。
雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂的固化、后處理溫度一般均高達(dá)200～250℃，給復(fù)合材料構(gòu)件成型帶來困難。采用引發(fā)劑可以有效地降低環(huán)氧樹脂的固化溫度而不降低其耐熱性，但所得固化物脆性大。本文中用二元胺作低溫固化環(huán)氧樹脂擴(kuò)鏈劑提高低溫固化共聚型環(huán)氧樹脂的韌性，為擴(kuò)大環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的應(yīng)用創(chuàng)造較好條件。
BDDD樹脂的DSC曲線為一單峰曲線，峰形平寬有利于控制固化反應(yīng)和復(fù)合材料成型。峰始131℃、峰頂161℃、峰終184℃，表明引發(fā)劑的存在已大大降低環(huán)氧樹脂的固化溫度范圍。BDDD樹脂的凝膠化時間-溫度曲線，同時繪出Lcxu292的曲線以作比較。
在相同的溫度下，BDDD樹脂的凝膠化時間更短，表明BDDD樹脂的反應(yīng)活性更大。與 Lcxu292樹脂的DSC曲線特征峰溫度比較，BDDD樹脂的放熱峰溫度降低。所以，BDDD樹脂的固化反應(yīng)可在更低溫度下進(jìn)行。
參考Lcxu292的固化工藝，進(jìn)行了不同固化工藝對澆鑄體性能影響的實驗。從中可見，固化工藝由120℃/8h+140℃/2h+160℃/2h降低 10℃變?yōu)?10℃/8h+130℃/2h+150℃/2h后，澆鑄體的彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度均得到提高，驗證了BDDD樹脂的活性高于Lcxu292的實驗結(jié)果。
中文名稱:4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴(kuò)鏈劑固化劑MMEA
中文別名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化劑MED; 4,4亞甲基雙(2-甲基-6-二乙基苯胺)
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴(kuò)鏈劑固化劑MMEA應(yīng)用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.
包裝: 25kg/桶
BDDD樹脂及其復(fù)合材料的性能。BDDD樹脂澆鑄體和玻璃纖維復(fù)合材料與未經(jīng)擴(kuò)鏈改性的低溫固化環(huán)氧樹脂以作比較。兩者的固化、后處理工藝不同，Lcxu292固化工藝為120℃/8h+140℃/2h+160℃/2h，后處理工藝為180℃/8h;BDDD樹脂固化工藝為110℃/8h+130℃/2h+150℃/2h，后處理工藝為180℃/16h，固化溫度比Lcxu292降低了10℃。
BDDD澆鑄體彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度高于Lcxu292，表明改性樹脂的韌性得到提高。熱變形溫度低于Lcxu292，但仍有272℃，不失為耐熱樹脂基體。S-GF/BDDD復(fù)合材料的力學(xué)性能均高于E-GF/Lcxu292，短梁剪切強(qiáng)度提高到91.8MPa。剪切斷口的掃描電鏡觀察也表明玻璃纖維與BDDD樹脂間的粘接良好。
低溫固化環(huán)氧樹脂Lcxu292研究工作基礎(chǔ)上，進(jìn)行了低溫固化環(huán)氧樹脂擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈改性的研究，得到了韌性適中、耐熱性較高的低溫固化擴(kuò)鏈環(huán)氧樹脂BDDD。BDDD樹脂的固化工藝為110℃/8h+130℃/2h+150℃/2h，后處理工藝為180℃/16h。澆鑄體熱變形溫度272℃，彎曲強(qiáng)度119MPa，S-GF/BDDD復(fù)合材料性能優(yōu)異，彎曲強(qiáng)度2034MPa短梁剪切強(qiáng)度91.8MPa。
合擴(kuò)鏈劑基ＰＵ彈性體的ＤＭＴＡ混合擴(kuò)鏈劑中不同ＢＨＴＤ含量的混合大二醇基ＰＵ彈性體試樣的ＤＭＴＡ測試結(jié)果。由儲能模量（Ｅ′）與溫度的關(guān)系圖譜可以看出，在２０￣４０℃溫度范圍內(nèi)，所有試樣的儲能模量明顯降低，但ＰＵＥ－０參考試樣的儲能模量降低幅度不大；低于室溫時，這些材料的儲能模量存在著一定的差異，在所有混合擴(kuò)鏈劑彈性體樣品中，ＰＵＥ－２０的低溫模量最低，表明引入的ＢＨＴＤ擴(kuò)鏈劑能顯著降低材料的模量。
損耗角正切ｔａｎδ與溫度的關(guān)系圖譜中可知，損耗峰的強(qiáng)度和位置與擴(kuò)鏈劑的組成有關(guān)。在１０￣６０℃范圍內(nèi)出現(xiàn)的損耗峰是由于在硬鏈段和軟鏈段界面存在非晶態(tài)的界面區(qū)域所致。ＰＵＥ－８０和ＰＵＥ－０彈性體的最大內(nèi)耗溫度分別為１０．３℃和３１．２℃，其它彈性體的最大內(nèi)耗峰溫度介于兩者之間，ＰＵＥ－４０彈性體的內(nèi)耗峰最高。分析ＤＭＴＡ測試結(jié)果表明，當(dāng)混合擴(kuò)鏈劑中ＢＨＴＤ含量為４０％時，硬鏈段相界面的非晶態(tài)區(qū)域增加，使相混合程度顯著增加，致使材料的綜合力學(xué)性能提高。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
http://343800.com.cn
