先將工程塑料共混擴(kuò)鏈劑與ｒ－ＰＥＴ共混反應(yīng)擠出，然后再添加ＰＯＥ接枝物共混，采用兩步加工法制備ｒ－ＰＥＴ／ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ／ＡＤＲ４３７０Ｓ共混物，另外與將所有物料一次加入所得共混物性能進(jìn)行比較，探討加工方式對(duì)ｒ－ＰＥＴ性能的影響．固定Ａ ＤＲ４３７０Ｓ用量為０．５％，改變ＰＯＥ接枝物用量分別為５％，１０％，１５％，２０％和２５％。

隨ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ用量增加，各共混物沖擊強(qiáng)度增大，二次加工法增加程度更大， ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ為２ ５％時(shí)，一次加工法共混物缺口沖擊強(qiáng)度僅為１４．３ｋＪ／ｍ ２，二次加工法共混物缺口沖擊強(qiáng)度為２３．３ｋＪ／ｍ２，比ｒ－ＰＥＴ缺口沖擊強(qiáng)度（２．７ｋＪ／ｍ２ ）增加了近１０倍．其原因可能是采用一次加工法時(shí)，ＡＤＲ４３７０Ｓ上的環(huán)氧基團(tuán)同時(shí)與ＰＯＥ－ｇ－ ＭＡＨ上的酸酐基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，影響了工程塑料共混擴(kuò)鏈劑對(duì)ｒ－ＰＥＴ擴(kuò)鏈改性，降低特性粘度增加率，同時(shí)影響了ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ與ｒ－ ＰＥＴ反應(yīng)增容．

ｒ－ ＰＥＴ的工程塑料化采用工程塑料共混擴(kuò)鏈劑、增韌劑及成核劑對(duì)ｒ－ＰＥＴ共同進(jìn)行改性．先用工程塑料共混擴(kuò)鏈劑對(duì)ｒ－ＰＥＴ進(jìn)行反應(yīng)擠出擴(kuò)鏈，然后再加入增韌劑、成核劑等即二次加工法，ｒ－ＰＥＴ／ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ ／ＡＤＲ４３７０Ｓ／滑石粉／硬脂酸鈉／Ｓｕｒｌｙｎ８９２０質(zhì)量比為９０／１０／０．５／０．５／０．２５／１．０．

將該方法所得共混物的性能與純ＰＥＴ、未改性ｒ－ＰＥＴ比較可以看出，改性后ｒ－ＰＥＴ的缺口沖擊強(qiáng)度提高１倍， 拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量分別為原來的８７．６％，８６．６％和８７．２％，而與純ＰＥＴ料相比，改性ｒ－ＰＥＴ的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度均達(dá)到或略有提高，僅彎曲性能不能達(dá)到，該改性ｒ－ＰＥＴ已能很好地滿足大多數(shù)制件使用要求．




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴(kuò)鏈劑固化劑MMEA應(yīng)用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.

英文名稱:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS號(hào):19900-72-2

分子式:  C19H26N2


ＳＥＭ分析 ＰＯＥ接枝物對(duì)ｒ－ ＰＥＴ良好的增韌作用可以通過其沖擊斷面的ＳＥＭ看到．未改性ｒ－ＰＥＴ，２５％ＰＯＥ－ｇ－ＧＭＡ ／ＡＤＲ４３７０Ｓ（二次法）以及２５％ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ／ＡＤＲ４３７０Ｓ采用一次法和二次法的沖擊斷面ＳＥＭ可知未增韌ｒ－ ＰＥＴ斷面平整，呈現(xiàn)脆性斷裂特征，而添加ＰＯＥ－ｇ－ＧＭＡ增韌劑的ｒ－ＰＥＴ分散相的粒徑很小，基體發(fā)生明顯的剪切屈服，在沖擊過程中該剪切屈服能有效地吸收能量而提高共混物的缺口沖擊強(qiáng)度．對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用二步加工法改性ｒ－ ＰＥＴ分散相粒徑小于一步加工法，且有明顯剪切屈服現(xiàn)象，說明二步加工法能更好改善兩相之間的相容性，提高共 混物的沖擊強(qiáng)度。

說明ＰＯＥ接枝物增韌改性效果優(yōu)于其他接枝物．同時(shí)通過比較可以看到對(duì)于同一種聚烯烴，接枝ＧＭＡ效果優(yōu)于接枝ＭＡＨ，可能是因 為ＧＭＡ帶有環(huán)氧官能團(tuán)， 與ＭＡＨ上的酸酐官能團(tuán)相比與ｒ－ＰＥＴ中的羧基和羥基反應(yīng)活性更大，生成更多的ＰＯＥ－ｃｏ－ＰＥＴ嵌段共聚物，其生成量越多越有利于減少ＰＯＥ的粒子尺寸，較小的橡膠相粒徑和較小的粒子間距能促進(jìn)基體的剪切屈服而提高ＰＥＴ的缺口沖擊強(qiáng)度．繼續(xù)考察各個(gè)配方力學(xué)性能發(fā)現(xiàn)，隨著改性ｒ－ＰＥＴ沖擊強(qiáng)度的增加，拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度及彎曲模量則呈下降趨勢，ＰＯＥ－ｇ－ＧＭＡ雖然使ｒ－ ＰＥＴ的缺口沖擊強(qiáng)度增加１０．６倍，但拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度卻下降４８．２％和４９．８％， 剛性無法滿足使用要求。

PET 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。

PET有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會(huì)發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好。缺點(diǎn)是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn)PET阻燃性和自熄性。

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