孔凡家等以2，2-雙(4-羥基苯基)六氟丙烷（全氟雙酚A）為原料合成了2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷，用含氟聚氨酯彈性體（FPUE）擴鏈劑制備了一系列不同硬段含量的含氟聚氨酯彈性體（FPUE）。

測試結果顯示，含氟聚氨酯彈性體（FPUE）擴鏈劑合成的該FPUE具有良好的耐熱性能及優(yōu)異的力學性能；微區(qū)中部分鏈段排列有序從而形成微晶結構，分析原因是FPUE的偶極效應和硬段間的強氫鍵作用所致；隨著硬段含量的逐漸提高，玻璃化溫度逐漸升高，材料的耐熱氧化性也逐漸提高，F(xiàn)PUE的熱分解溫度在200℃以上。

Xu等以鄰氯三氟甲苯為主要原料，合成1，4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)苯，含氟聚氨酯彈性體（FPUE）擴鏈劑制備的FPUE具有良好的耐熱性能和力學性能，并且其阻燃性能得到明顯的提升。

Wang等合成了以全氟聚醚二醇和聚己內(nèi)酯二醇為軟段的陰離子水性含氟聚氨酯形狀記憶材料。熱性能測試表明，只需加入少量的全氟聚醚二醇就能明顯提高材料的熱穩(wěn)定性。

通過調(diào)節(jié)全氟聚醚二醇的含量和硬段的組成，可以控制材料的Tm在33-44℃，覆蓋了人體的體溫范圍，有望用于醫(yī)療植入。

隨著長鏈聚醚含量的增加，體系的硬度明顯下降，可以獲得柔韌性好的彈性體；隨異氰酸酯及擴鏈劑Unilink4200用量的增加，反應體系的凝膠時間和不粘時間明顯縮短，彈性體的拉伸強度、撕裂強度和硬度增大，伸長率下降。

有研究表明，以由液化MDI與聚醚三醇330N制成的半預聚體為A組分，由聚醚三胺T－5000、聚醚二胺D－2000及擴鏈劑DETDA混合制得R組分，當NCO質(zhì)量分數(shù)為16.4％時，噴涂涂層硬度為邵D55，NCO質(zhì)量分數(shù)為22％時，涂層為脆性。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

胺值：390-408 KOH mg/g

丙酮不溶物：無

總氯：10ppm以下

純度：98.0%


撞擊型、單閥桿、無氣霧化噴槍的混合室和閥桿的有機結合，把機械自清洗變成了現(xiàn)實。從上述的混合特點不難看出：這種設計不需要傳統(tǒng)的噴槍那樣在暫停噴涂時必須用有機溶劑或高壓空氣來清洗槍頭，大大減少了維護和保養(yǎng)的工作量；較長時間的停槍（如周末、過夜等），只需用專門的洗槍罐，用小量有機溶劑進行徹底清洗，而不必拆卸槍體。例如在使用GX－7槍連續(xù)施工時，每周拆槍清洗一次就足夠了，拆卸、安裝比較簡單。

在噴涂聚脲領域應用的噴槍屬于氣凈式噴槍，同樣在暫停噴涂時不需要有機溶劑清洗，但由于混合室的容積較大，物料在混合室的停留時間相對較長，在一定程度上限制了在聚脲體系的應用。

在使用噴涂聚脲設備時，有一些操作參數(shù)必須加以注意，以下就工作溫度、壓力、噴槍的混合室、PCD選擇等參數(shù)分別加以介紹。

由于物料的反應速度極快，因此，采用高溫高壓撞擊式混合是十分必要的。噴涂聚脲材料的物理性能將隨著壓力的增大而明顯提高，同時，霧化效果更好，涂層表面的粗糙、桔皮現(xiàn)象也明顯消失。

除提高工作壓力外，升高溫度對改善噴涂效果也是十分有利的。在噴涂聚氨酯彈性體技術中，給物料加熱容易出現(xiàn)涂層發(fā)泡傾向增大、放熱過分集中、粘度增大明顯、反應速度加快、影響混合效果等弊病。而在噴涂聚脲彈性體技術中則不然。

由于聚脲反應速度常數(shù)的溫度敏感性低，因此升溫不會引起反應速度的急劇加快，反而會由于物料粘度的明顯下降，使A、R組分的混合及流動性得以改善。升溫對改善材料的性能極為有利，同時使物料的霧化和流平性能改善。

通過簡單地更換混合室、PCD，該類噴槍可用于不同聚氨酯（脲）體系的噴涂。同一個混合室通過更換不同的PCD不僅可以改變噴涂霧化直徑的形狀、大小，并可獲得不同的輸出量?；旌鲜摇CD是混合的核心部分，所以選擇合適的混合室和PCD的組合尤其重要。

由于不同的體系粘度差別不同，所以單憑推斷無法斷定使用多大孔徑、多少孔數(shù)的混合室及對應的PCD。使用不合適的組合，帶來的絕不只是力學強度較低的問題，可能會導致霧化呈五指狀、局部粘手等嚴重混合不勻的現(xiàn)象。

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