全氟聚醚擴(kuò)鏈劑不僅起到對(duì)聚醚破乳劑的端基封端改性的作用，而且對(duì)聚醚破乳劑分子有擴(kuò)鏈的作用。

加骨改性全氟聚醚擴(kuò)鏈劑。加骨是在破乳劑分子中加入新的骨架而生成的一種新的破乳劑，例如，含氟聚醚等。一般是從氟烯烴與脂肪酸環(huán)氧化物以自由基反應(yīng)而得。主要含氟聚醚有部分氟代環(huán)氧化物及全氟環(huán)氧化合物。

全氟聚醚的制備通常有催化聚合法、光氧化聚合法、直接氟化法等。催化聚合法合成全氟聚醚是通過全氟烯烴的環(huán)化反應(yīng)生成的全氟環(huán)氧烷和開環(huán)自由基聚合完成，產(chǎn)物端基通過耦合反應(yīng)提高其穩(wěn)定性。全氟聚醚的光氧化聚合法是在氟化或氯氟化合物的溶劑中，在紫外光的照射下使全氟烯烴和氧作用而生成的產(chǎn)物。

全氟聚醚擴(kuò)鏈劑利用特殊的化學(xué)反應(yīng)使高分子鏈上的某些官能團(tuán)與其他化合物(支化劑)反應(yīng)，從而在分子中引入一定相對(duì)分子質(zhì)量或具有特殊官能團(tuán)的支鏈，增大相對(duì)分子質(zhì)量或局部改變分子的結(jié)構(gòu)，使分子破乳效果增強(qiáng)。如含硅聚醚破乳劑的合成。

含硅聚醚由親油性的聚硅氧部分與親水性的聚醚部分組成的新型高分子表面活性劑，其親水性基團(tuán)為PEO、P(EO/PO)或糖類化合物，疏水性基團(tuán)包括骨架為全甲基取代的硅氧烷或聚硅氧烷、聚碳硅烷 及的聚硅烷。

含硅聚醚有種形式。通過酯交換法合成的聚硅氧烷-聚醚接枝共聚物，為防止破乳過程中水解反應(yīng)發(fā)生，應(yīng)使用通過酯交換法合成的、對(duì)水解穩(wěn)定的結(jié)合型聚硅氧烷-聚醚接枝共聚物。

用鉑作催化劑可以合成鍵聚合物，用于原油破乳。結(jié)合型含硅聚醚可以通過用工業(yè)上合成的含有烯丙基聚醚與含有鍵的硅氧烷化合物在催化劑最好的催化劑為Pt的化合物，如氯鉑酸，[(VMie2Si)2O]PtCl2;此外Rh，Ru，Pd以及Ni等過渡金屬的化合物??存在下反應(yīng)而成。

在非水體系中含硅聚醚的表面活性主要由硅氧烷鏈的長度決定，鏈越長，硅氧烷鏈段在體系中的溶解度下降，越易在表面聚集，表面張力越小，破乳性能越好。

通過實(shí)驗(yàn)表明，含硅聚醚破乳劑的用量和破乳(脫水和除鹽)效果明顯好于 傳統(tǒng)破乳劑(如SP系列破乳劑)。




中文名稱:4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴(kuò)鏈劑固化劑MMEA

中文別名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化劑MED; 4,4亞甲基雙(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴(kuò)鏈劑固化劑MMEA應(yīng)用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.

包裝: 25kg/桶


破乳劑的復(fù)配方法:(1)將多種破乳劑按照一定的比例混合使用，通過破乳劑分子間協(xié)同增效作用提高破乳性能;(2)將預(yù)合成的兩種或兩種以上破乳劑大分子按計(jì)量混合后，然后加入一些添加劑，熱處理后形成破乳性能優(yōu)良的復(fù)配破乳劑，可以用于多種原油的破乳。

可作增效添加劑的有:(1)醇類，如甲醇類;(2)醛酮類:甲醛等;(3)羧酸類:甲酸等;(4)無機(jī)酸類:鹽酸、硫酸、磷酸等;(5)磺酸鹽:十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、石油磺酸鹽等;(6)其他:PAM、聚陽離子表面活性劑等。

破乳劑合成的發(fā)展趨勢和亟待解決的問題根據(jù)國內(nèi)外破乳劑合成的情況，今后原油破乳劑的發(fā)展趨勢和亟待解決的問題有:

(1)在發(fā)展傳統(tǒng)聚醚破乳劑產(chǎn)品的同時(shí)，開發(fā)新型高效催化劑(例如適用于配位開環(huán)聚合的催化劑)和高效聚合反應(yīng)引發(fā)劑，使得一些化學(xué)反應(yīng)能夠順利進(jìn)行;

(2)深入開展開環(huán)聚合機(jī)理的研究。開環(huán)聚合機(jī)理的研究有10來年的歷史，有些機(jī)理的研究基礎(chǔ)單薄，例如配位開環(huán)聚合，深入研究其機(jī)理有利于催化劑的開發(fā)和高效產(chǎn)品的合成。

(3)開發(fā)非聚醚高效破乳劑產(chǎn)品。聚醚破乳劑產(chǎn)品主要是通過環(huán)氧化合物合成，而環(huán)氧化物存在毒性、成本較高;含硅或含氟破乳劑雖然破乳性能優(yōu)越，但是其單劑成本高，反應(yīng)困難。

勢必要求開發(fā)非聚醚高效破乳劑，包括降低含硅或含氟破乳劑的合成成本和尋求有效的合成工藝。

(4)開發(fā)相對(duì)分子質(zhì)量高的破乳劑。通過傳統(tǒng)的方法合成的破乳劑其相對(duì)分子質(zhì)量大多數(shù)較低(3000~6000)，難于滿足高破乳效果要求的相對(duì)分子質(zhì)量，多支化和交聯(lián)型大分子或超高分子質(zhì)量的破乳劑將會(huì)是原油破乳劑合成的趨勢。

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