回收材料擴鏈劑
采用回收材料擴鏈劑均苯四甲酸二酐(PMDA)和玻璃纖維(GF)對回收聚對苯二甲酸乙二醇酯(rPET)進行擴鏈增強改性,考察了回收材料擴鏈劑PMDA和GF用量對rPET力學性能和結晶行為的影響。
結果表明:添加適量回收材料擴鏈劑PMDA不僅對rPET有擴鏈增黏和促進結晶的作用,而且還增強了GF與基體樹脂之間的界面黏結;復合材料沖擊斷面的SEM照片顯示,擴鏈劑用量影響到GF在基體材料中的均勻分布,當PMDA和GF 質量分數分別為0.5%、30%時,rPET/GF復合材料的各項力學性能達到最好,能夠滿足作為工程塑料的使用要求。
環(huán)氧樹脂共聚改性水性聚氨酯的紅外光譜圖,其3434cm-1 處的NH特征峰面積有明顯增大,這是PU預聚體中的NCO基團與EP中的OH發(fā)生反應,生成NHCOO所致,而832cm-1 處環(huán)氧基團特征峰消失,證明了環(huán)氧基團的開環(huán)反應。分析證明了共聚法改性過程中所發(fā)生的系列反應,即EP通過OH和PU中的NCO反應,兩者之間產生化學鍵的結合;EP中的環(huán)氧基團在TEA催化作用下發(fā)生開環(huán)反應,引發(fā)EP/EP之間的交聯。
環(huán)氧樹脂E244改性水性聚氨酯乳液,隨著 環(huán)氧樹脂的增加,其乳液粘度和涂膜硬度增大,耐水性提高。但過高的粘度對工業(yè)生產不利,因此適宜的環(huán)氧樹脂加入量為6%~8%。
從5#樣品的紅外光譜圖可以看出,2270cm-1 左右處的異氰酸酯基—NCO已經完全消失,908cm-1左右處的環(huán)氧基也完全消失,且3500cm-1左右處出現較寬的吸收峰。
結合1#~4#樣品的分析過程,可知5#樣品,亦即聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的固化過程中,發(fā)生了下述反應:TDE-85與MeTHPA之間(即環(huán)氧樹脂同酸酐固化劑之間)的固化反應;1,4丁二醇對PU預聚體進行的擴鏈反應;TDE-85同PU預聚體之間發(fā)生兩相間的化學反應,亦即異氰酸酯基-NCO同環(huán)氧基反應生成烷酮結構。
在聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的固化過程中,TDE-85和擴鏈劑1,4-丁二醇并未發(fā)生反應。紅外圖譜中多的羥基振動峰是因為體系中仍然存在擴鏈劑1,4-丁二醇,從而引入了羥基吸收峰。
聚氨酯體系的聚醚和TDI反應,生成—NCO 端基的預聚體,而后又與擴鏈劑二元醇發(fā)生反應,形成聚氨酯網絡體系;環(huán)氧體系中TDE-85中的環(huán)氧基與酸酐發(fā)生固化反應,形成環(huán)氧樹脂網絡體系。
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用:聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.
包裝: 25kg/桶
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:
分子量:282.4231
密度:1.039g/cm3
熔點:85 °C
沸點:443.1°C at 760 mmHg
環(huán)氧體系中的TDE-85同PU預聚體之間還發(fā)生兩相間的化學反應,可有效地提高2種聚合物之間的相容性和穩(wěn)定性,從而在不降低其強度的基礎上達到提高環(huán)氧樹脂韌性和耐熱性的目的。
濕度對聚氨酯壓敏膠力學性能的影響。壓敏膠有一定的吸水性,因此可以及時地吸收體表汗液,可避免因長時間貼附引起的皮膚軟化變白現象。由于其吸水性,故環(huán)境濕度對聚氨酯壓敏膠的性能有一定影響,研究了35攝氏度下,濕度對壓敏膠剝離強度的影響。
在環(huán)境濕度低于60%時,壓敏膠吸收一定量的水分后,剝離強度提高。這是由于少量水可起增塑作用,聚氨酯分子與水的氫鍵作用使得其粘合力增加的緣故。但當環(huán)境濕度過大時,過多的水起到了稀釋的作用,大大降低了壓敏膠的粘結強度,導致剝離強度隨之降低。
研究結果表明,反應溫度為85攝氏度,反應4h可保證親水性聚氨酯壓敏膠預聚階段反應充分且易于控制。當合成該壓敏膠各組分滿足異氰酸酯基:羥基摩爾比為1:8,聚乙二醇含量為30%,使用乙二胺作為擴鏈劑且其含量為反應物總量的3%時,壓敏膠具有最佳的力學性能。
Tsai等研究了PU與PMMA的IPN膜,但制備方法與上述研究有所區(qū)別,即并不是在同一反應體系是使PU和PMMA生成,而是在PU存在的情況下使PMMA生成。
結果發(fā)現,IPN膜的滲透性均大于純PU膜,并且隨PMMA的含量增加,IPN膜滲透通量和分離因子都呈現先增加后降低的趨勢,這與MMA單體與HTPB之間的反應有關;該研究中的接觸角數據表明膜是憎水性的,但是在PV分離中,幾種膜均是脫水膜,這是因為乙醇的烷基會吸附至膜表面,而羥基則朝向料液側,導致了膜的親水化。
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