擴鏈劑（鏈增長劑）擴鏈系數是指擴鏈劑組分(包括混合擴鏈劑)中氨基、羥基的量(單位：mo1)與預聚體中NCO的量的比值，也就是活性氫基團與NCO的摩爾數（當量數）比值。

擴鏈劑（鏈增長劑）擴鏈系數與異氰酸酯指數，對聚氨酯的合成有很大的影響；異氰酸酯指數R=異氰酸酯當量數/多元醇當量數，R是總基團數比值，不同反應步驟可以指代不同的值，因為不同步驟的總基團數比值可以不一樣，但是遍歷整個反應步驟，這個值是從配方設計開始就定下來了。

擴鏈劑（鏈增長劑）擴鏈系數是個很老的概念，擴鏈系數越大其實就是用來擴鏈的基團越多，硬段含量越大。

物理發(fā)泡劑：物理發(fā)泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態(tài)的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的。

化學發(fā)泡劑：化學發(fā)泡劑是那些經加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物 物理交聯(lián): 在高聚物軟鏈中有部分硬質鏈，硬質鏈在軟化點或熔點以下的溫度具有與化學交聯(lián)后的硫化橡膠同樣的物理性質的現(xiàn)象。

化學交聯(lián):指在光、熱、高能輻射、機械力、超聲波和交聯(lián)劑等作用下，大分子鏈間通過化學鍵聯(lián)結起來，形成網狀或體形結構高分子的過程。

聚氨酯是一類用途十分廣泛的高分子材料，其工業(yè)化生產主要由多元有機異氰酸酯和各種氫給預體反應而成，聚氨酯樹脂制成的產品有泡沫塑料(PU foam)、橡膠(PU rubber)、涂料(coating)、粘合劑(adhesive)、纖維(fiber)、合成皮革(man-made leather)等品種。

聚氨酯樹脂產品廣泛采用催化劑、交聯(lián)劑、擴鏈劑、發(fā)泡劑等助劑，可通過改變聚氨酯樹脂生產工藝、降低成本，延長使用壽命，增加品種等。

在分子結構中含有異氰酸酯基團(－N＝C＝O）的化合物，均稱為異氰酸酯（isocyanate），其結構通式為：R－（NCO）n 式中R為烷基、芳基、脂環(huán)基。在聚氨酯材料合成中，主要使用n≥2的異氰酸酯化合物。

聚氨酯泡沫塑料是否具有理想的開孔或閉孔結構，主要取決于泡沫形成過程中的凝膠反應速度和氣體膨脹速度是否平衡。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.

英文名稱:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS號:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


聚氨酯泡沫體的制備是比較復雜的過程，它主要有以下幾個特點：

①反應速度快。

②聚氨酯泡沫體的合成過程伴隨著大量熱量放出。

③反應類型復雜、多樣，且彼此間有選擇性和競爭性。

④從原料到產品，相態(tài)會產生突變，體積會快速增長。

⑤聚氨酯制備所用基礎原料來源多樣。

聚氨酯硬質泡沫的特點：

①聚氨酯泡沫具有重量輕、比強度高、尺寸穩(wěn)定性好。

②聚氨酯硬泡的絕熱性能優(yōu)越。

③粘合力強。

④老化性能好，絕熱使用壽命長。

⑤反應混合物具有良好的流動性，能順利地充滿復雜形狀的模腔或空間。

⑥聚氨酯硬泡生產原料的反應性高，可以實現(xiàn)快速固化，能在工廠中實現(xiàn)高效率、大批量生產。

硬質泡沫預聚法與半預聚法的優(yōu)缺點：預聚法優(yōu)點：反應分兩步進行，由于采取了預聚步驟，在進行擴鏈反應時放熱低，易于控制，制得的聚氨酯分子鏈段排列比較規(guī)整，制品具有良好的力學性能，重復性也較好。發(fā)泡緩和，泡沫中心溫度低，適合于模制品。缺點：步驟復雜、物料流動性差，對薄壁制品及形狀復雜的制品不適用。

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