聚氨酯的擴(kuò)鏈劑實驗中，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)采用乙二醇、1，4-丁二醇、一縮二乙二醇分別作為擴(kuò)鏈劑時，乙二醇的效果最好。

聚氨酯的擴(kuò)鏈劑實驗證明，采用乙二醇作擴(kuò)鏈劑時，隨著乙二醇用量的增加，彈性體的拉伸強(qiáng)度增加。

聚氨酯的擴(kuò)鏈劑實驗發(fā)現(xiàn)，采用二元醇聚醚改性MDI制備彈性體，熟化溫度需在50～60℃下完成。若低于此溫度，則固化慢，生產(chǎn)周期長，且制品表面有裂紋，拉伸強(qiáng)度，彈性均下降。采用高活性聚醚改性MDI，則對溫度要求不甚嚴(yán)格，操作穩(wěn)定，成品合格率高。同時發(fā)現(xiàn)，濕度對微孔彈性體的影響也較大，這主要通過調(diào)節(jié)異氰酸酯指數(shù)來完成。濕度越大，異氰酸酯指數(shù)需越高，一般在1.05～1.08為宜。

用高活性聚醚TEP-330N、改性MDI、乙二醇及TEP330制得了聚氨酯微孔彈性體輔助彈簧、汽車濾 清器封端、輕便鞋底等產(chǎn)品。使用高活性聚醚TEP330N改性MDI、TEP330N、TPOP36/28、可制得形象逼真，造型可隨意改變的活體微孔彈性體模特。

用N-220改性MDI、TEP330N、TPOP36/28可制得拳擊訓(xùn)練靶，高彈性泄私憤用的不倒翁等產(chǎn)品?？傊?，根據(jù)需要可制得密度為0.300～0.900kg/m3、拉伸強(qiáng)度大于2.5MPa、扯斷伸長率大于250%的各種類型的聚氨酯微孔彈性體制品。

采用聚醚改性MDI，特別是高活性聚醚改性MDI，操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量好，改性MDI的NCO百分含量以15%～18%為宜。

采用乙二醇作擴(kuò)鏈劑比用1，4-丁二醇、一縮二乙二醇效果好，隨著乙二醇用量的增加，微孔彈性體的拉伸強(qiáng)度增加。

采用二元醇聚醚改性MDI制備彈性體時溫度以50～60℃為好，根據(jù)季節(jié)的變化，空氣濕度的不同，異氰酸酯指數(shù)宜在1.05～1.08范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。




中文名稱:4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴(kuò)鏈劑固化劑MMEA

中文別名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化劑MED; 4,4亞甲基雙(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴(kuò)鏈劑固化劑MMEA應(yīng)用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.

包裝: 25kg/桶


調(diào)整配方中不同組份，不同用量可制備出密度為0.300～0.900kg/m3 ，拉伸強(qiáng)度大于2.5MPa，扯斷伸長率大于250%的各種不同用途的聚氨酯微孔彈性體制品。

其中若使用催化劑，催化劑應(yīng)在分析天平上仔細(xì)稱量，并在添加前事先用40～50克的樹脂混合物稀釋。該材料用高速攪拌器以大約1000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合后立即投入使用。

彈性體涂層用IsothermPM或者其它合適的多組分高壓噴涂設(shè)備制備。將材料在2000psi的靜態(tài)壓力下分配。將樣品噴涂到低表面能材料上，例如聚乙烯，涂層可以在噴涂后20～30分鐘的時間內(nèi)剝離。用于附著力測試的樣板是通過將涂料施涂到鋼板上，鋼板根據(jù)SSPC10標(biāo)準(zhǔn)噴砂處理至2～4毫米的粗糙度。在進(jìn)行物能和耐化學(xué)性測試前，所有樣板在室溫下干燥7天。

按照ASTM試驗方法標(biāo)準(zhǔn)D2240測試硬度;按照ASTM試驗方法標(biāo)準(zhǔn)D1708或D412來測試?yán)鞆?qiáng)度和斷裂伸長率。按照ASTM試驗方法標(biāo)準(zhǔn)D624測定撕裂強(qiáng)度(C模頭)。通過將2×2英寸的試樣(3毫米厚)在水中浸漬2周來測定水解穩(wěn)定性，測試溫度95℃。

浸泡后，將樣品拍干，稱重，在進(jìn)行拉伸試驗前將其儲存在塑料袋中以防止水分揮發(fā)。按照ASTM試驗方法標(biāo)準(zhǔn)D534-95測試耐化學(xué)介質(zhì)性，將2×2英寸的試樣浸漬在25℃下所需的介質(zhì)中7-21天進(jìn)行測試。

然后將樣品用水漂洗，拍干，在進(jìn)行拉伸試驗前將其儲存在塑料袋中。按照ASTM試驗方法標(biāo)準(zhǔn)D4541進(jìn)行拉開法附著力試驗，采用自校準(zhǔn)(IV型)氣動附著力測試儀進(jìn)行測試。對于浸漬過化學(xué)介質(zhì)的樣品，將試樣在25℃下干燥1周后將試柱粘接在涂層表面。

在NCO封端的預(yù)聚物中加入上述VORAPEL多元醇對預(yù)聚物的黏度幾乎沒有影響。然而，當(dāng)聚醚胺被替換為VORAPEL多元醇時發(fā)現(xiàn)樹脂黏度顯著下降。從實用觀點來看，與純聚脲體系相比較，較低的黏度更便于1∶1配方的正確混合，允許體系在較低溫度下進(jìn)行處理。

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