采用半預(yù)聚物法合成了以L-MDI、DMTDA、PPO為原料的雙組分RIM聚氨酯彈性體。研究了RIM聚氨酯擴鏈劑合成方法、RIM聚氨酯擴鏈劑種類、硬段含量、異氰酸酯指數(shù)、催化劑用量、熱處理時間、料溫等因素對RIM聚氨酯彈性體性能的影響。

結(jié)果表明，采用RIM聚氨酯擴鏈劑制備的RIM聚氨酯彈性體具有良好的物理性能。

DMTDA擴鏈劑是一只環(huán)保低毒的液體型二胺擴鏈劑，主要用于聚氨酯彈性體，RIM（反應(yīng)注射成型），SPUA（噴涂聚脲彈性體）和膠粘劑上。

DMTDA是一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑，等同于美國Ethancure 300，與通常使用的MOCA相比。
通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ诃h(huán)氧樹脂分子鏈中引入羧酸、磺酸等功能性基團，中和成鹽后的環(huán)氧樹脂就具備了水可分散的性質(zhì)。

常用的改性方法有功能性單體擴鏈法和自由基接枝改性法。

功能性單體擴鏈法是利用環(huán)氧基與一些低分子擴鏈劑如低分子擴鏈劑氨基酸、低分子擴鏈劑氨基苯甲酸、低分子擴鏈劑氨基苯磺酸等化合物上的胺基反應(yīng)，在環(huán)氧樹脂分子鏈中引入羧酸、磺酸基團，中和成鹽后就可分散在水相中。

自由基接枝改性法是利用雙酚A環(huán)氧樹脂分子鏈中的亞甲基活性較大，在過氧化物作用下易于形成自由基，能與乙烯基單體共聚，可將丙烯酸、馬來酸酐等單體接枝到環(huán)氧樹脂分子鏈中，再中和成鹽后就可制得能自乳化的環(huán)氧樹脂。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應(yīng)用：聚氨酯彈性體、聚脲樹脂固化劑及環(huán)氧樹脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:

分子量：282.4231

密度：1.039g/cm3

熔點：85 °C

沸點：443.1°C at 760 mmHg


水性環(huán)氧樹脂通常是指環(huán)氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散于水相中所形成的乳液、水分散體或水溶液，三者之間的區(qū)別在于環(huán)氧樹脂分散相的粒徑不同。根據(jù)制備方法的不同，環(huán)氧樹脂水性化有以下四種方法：機械法、化學(xué)改性法、相反轉(zhuǎn)法和固化劑乳化法等。

機械法即直接乳化法，可用球磨機、膠體磨、均氏器等將固體環(huán)氧樹脂預(yù)先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散于水中;或?qū)h(huán)氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。

線形聚酯的端部主要是羧基和羥基，鏈增長的基本原理是：擴鏈劑的活性基團與PET中的端羧基或者端羥基反應(yīng)，分子耦合，分子量成倍提升，得到高粘度的聚酯。

縮合反應(yīng)型苯二甲酸乙二醇酯（PET）用擴鏈劑。早在1973年，Shima使用活性二酯如對苯二甲酸二苯酯等作為聚酯擴鏈反應(yīng)的擴鏈劑來提高聚酯的分子量，然而其縮聚過程中生成的副產(chǎn)物不易除去反而會影響聚合物的性能。因此，隨著對擴鏈反應(yīng)研究的加深和新的擴鏈劑的出現(xiàn)，此類擴鏈劑的也逐漸淡出人們的視線。

水性聚氨酯的主要介質(zhì)是水，水的揮發(fā)性比通常有機溶劑的低。水及有機溶劑的蒸發(fā)熱。與溶劑型相比，水乳液聚氨酯膠粘劑干燥慢，這是其最大的一個缺點。不過，水性聚氨酯的最低成膜溫度為0℃左右，因為不含乳化劑，常溫下千燥能形成有光澤、均勻和優(yōu)良韌性的薄膜。

熱性能分析。樣品在做差熱掃描分析，檢測中發(fā)現(xiàn)高溫區(qū)不出現(xiàn)吸熱、放熱峰，玻璃轉(zhuǎn)變也不明顯，因此只詳細考察了低溫區(qū)的+01曲線。硬段含量;8C（質(zhì)量分數(shù)）的樣品玻璃轉(zhuǎn)變都不明顯，而)8C（質(zhì)量分數(shù)）時，各種擴鏈劑的玻璃化溫度從小到大依次：熱容變化可以估計微相分離程度，體系中都是同一 種軟段組成，引入硬段后使得玻璃化溫度升高了。該熔融峰是聚氨酯軟段結(jié)晶熔融所致，而高溫下沒有出現(xiàn)硬段的熔融峰，這說明硬段以非晶態(tài)存在，硬段不結(jié)晶，一方面是因為,+I經(jīng)過液化處理，另一方面是因為硬段含量不夠，難以讓三個以上的單元有序堆積形成微晶。

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