澆注類型聚氨酯(CPU)擴鏈劑
澆注型聚氨酯彈性體的幾種制備方法。澆注型聚氨酯彈性體的制備方法一般分為預(yù)聚物法、一步法和半預(yù)聚物法。
預(yù)聚物法。因為彈性體的制備分兩步進行,故稱兩步法,是將聚合多元醇(末端有兩個或兩個以上羥基的聚酯,聚醚或HTPB)先與二異氰酸酯反應(yīng)制成末端帶有異氰酸酯基團的聚合體(稱預(yù)聚物),然后將預(yù)聚物與澆注類型聚氨酯(CPU)擴鏈劑進行反應(yīng)而得到彈性體。
由于反應(yīng)分兩步進行,因而比較容易控制,各步驟反應(yīng)較均一,得到的彈性體綜合性能優(yōu)異。但由于預(yù)聚物與澆注類型聚氨酯(CPU)擴鏈劑擴鏈體系粘度、用量相差懸殊,導(dǎo)致混合困難,在RIM技術(shù)中應(yīng)用有一定的難度。
一步法。此方法是將聚合多元醇、異氰酸酯、澆注類型聚氨酯(CPU)擴鏈劑、催化劑等同時混合在一起,在快速攪拌下混合均勻,讓其在熱模具中同時完成聚合、擴鏈和固化反應(yīng)。由于各種反應(yīng)均是同時開始,故稱為一步法。它具有工藝簡單、投資低廉、易于操作等優(yōu)點。此法得到的彈性體性能較差,往往難以滿足一般制品的性能要求。
澆注型聚氨酯預(yù)聚體又稱澆注型聚氨酯彈性體(CPUE),簡稱澆注型聚氨酯(CPU)或聚氨酯澆筑膠。顧名思義,“澆注型”是指制品在成型前物料體系為液體,可澆筑,反應(yīng)固化直接成型制品的一種化學(xué)加工方法,而且該物料體系中原則上不含揮發(fā)性液體。因為成型前該物料體系為液體,而TPU和MPU制品在成型前為固體,所以也可把CPU稱為液體橡膠或液體彈性體。
聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途:
聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯,P1000為液體,因此可在室溫下與預(yù)聚體混合,澆注和硫化,它可作為TDI和MDI體系的擴鏈劑,也可作為環(huán)氧樹脂固化體系的柔性改性劑。應(yīng)用領(lǐng)域包括澆注、涂料、黏合劑、密封劑和噴涂體系,由于它的易加工性,決定了它特別適用于現(xiàn)場加工。XYLINK P-1000的室溫硫化體系與MDI/二醇熱硫化體系相比,不僅操作工藝簡單,而且性能優(yōu)于后者。另外在室溫下硫化所得到的彈性體的收縮率低,這也是該擴鏈劑的一大特點。
聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯(P1000)包裝
1、塑料桶20kg、50kg
2、鐵桶20kg、50kg
與TPU和MPU相比,CPU的原材料選擇范圍更大,產(chǎn)品硬度范圍更寬,特別適合于大中型產(chǎn)品的生產(chǎn),彌補了TPU和MPU制品加工工藝的局限和不足,可最大限度發(fā)揮聚氨酯彈性體的性能優(yōu)勢,拓寬聚氨酯彈性體的應(yīng)用領(lǐng)域。CPU彈性體最早出現(xiàn)于德國。
20世紀(jì)50年代末以PTMG和TDI為主要原料推出了商品牌號為Adiprenel的聚醚型CPU,隨后出現(xiàn)了MDI型CPU,為后來聚氨酯彈性體的發(fā)展和應(yīng)用做出了卓越貢獻。
20世紀(jì)70年代后,碳化二亞胺改性的液化MDI、低不飽和度聚醚、低游離TDI預(yù)聚物、端氨基聚醚、各種環(huán)保型胺類擴鏈劑等新材料陸續(xù)進入市場,反應(yīng)注射模塑(RIM)和噴涂聚脲彈性體技術(shù)相繼問世,大大推進了傳統(tǒng)CPU制品成型技術(shù),拓寬了CPU產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域。
聚氨酯彈性體除了傳統(tǒng)的CPU、TPU和MPU外,還應(yīng)包括防水涂料和鋪裝材料、鞋底原液、合成革漿料、氨綸和膠黏劑,因為它們在室溫下均處于高彈態(tài)(橡膠態(tài))。
其中防水和鋪裝材料、鞋底原液在制品成型前均為液體,不含溶劑,應(yīng)歸屬于CPU。如按此分類統(tǒng)計,2005年我國聚氨酯彈性體消費量約87萬噸,接近我國聚氨酯消費總量的40%。在彈性體中CPU消費量36萬噸,占41.3%。其中鞋底原液(RIM產(chǎn)品)20萬噸,占55%,鋪裝材料10萬噸,占28%,傳統(tǒng)的CPU 6萬噸,占17%。
將脫過泡的聚氨酯預(yù)聚體加熱到80度,緩慢攪拌,再將融融的MOCA倒入預(yù)聚體中,停止加熱,立刻抽真空,當(dāng)真空度為0.06Mpa以上時,開始攪拌,隨著真空度的增大,可以加大攪拌速度,攪拌60s(可視情況而定,若NCO值高于4.2,攪拌時間要減少,若低于4.2可以適當(dāng)增加時間),先停止攪拌再放真空,這時就可以進行澆注了,澆注可操作時間一般在60s左右。將澆注后的模具放入120度高溫烘箱中,固化2小時,脫模,再將聚氨酯制品放入烘箱中后固化12小時,既得聚氨酯彈性體材料。
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