PU汽化膜擴(kuò)鏈劑實(shí)驗(yàn)采用HTPB基PU膜從水中脫除酚類物質(zhì)。研究通過調(diào)節(jié)二異氰酸根基團(tuán)（NCO）與HTPB的羥基—OH以及PU汽化膜擴(kuò)鏈劑二胺的胺基—NH2的比例，使PU得到適當(dāng)?shù)牟⒙?lián)。

與聚乙烯醇（PVA）等傳統(tǒng)滲透汽化膜材料相比，PU汽化膜擴(kuò)鏈劑合成的PU膜開發(fā)時(shí)間較短，而且從結(jié)構(gòu)上看，其極性小于PVA，并不適合作為脫水膜材料使用，因此PU汽化膜擴(kuò)鏈劑合成的PU膜多數(shù)用于從水溶液中回收少量有機(jī)物（酚類、酯類和醇類等）。

已有研究表明，PU膜中軟段區(qū)域?yàn)槟し蛛x過程中小分子的可滲透區(qū)域，因此疏水性和柔順性都很好的端羥基聚丁二烯（HTPB）成為應(yīng)用最為廣泛的軟段材料。

結(jié)果發(fā)現(xiàn)，交聯(lián)膜對(duì)水中的苯酚（質(zhì)量含量3%）有很高的選擇性，在60 ℃時(shí)分離因子可以達(dá)到1000以上，但是通量較低，60 ℃時(shí)最大通量不超10 g/(m2·h)。其中交聯(lián)密度最高的PU膜對(duì)苯酚的選擇性最大。

值得注意的是，隨進(jìn)料溫度上升，膜的選擇性和滲透性均增加，交聯(lián)度最大的膜PUUSD50（—NCO/—OH/—NH2摩爾比為2/1/0.5）隨著進(jìn)料溫度從30 ℃提高到60 ℃，分離因子上升幅度相當(dāng)大，從87.4增加到1200左右，另一種交聯(lián)度稍低的膜PUUSD20（—NCO/—OH/—NH2摩爾比為2/1/0.2）的分離因子，也隨溫度的提高有相當(dāng)大的增加。但該研究并沒有制備其它交聯(lián)度的膜作以對(duì)比，也未對(duì)此作更深入的分析。

自20世紀(jì)30年代發(fā)明聚氨酯橡膠以來，由于其性能優(yōu)異，尤其是其高耐磨、高強(qiáng)度、高硬度下的高彈性、高吸震能力及耐油、粘接性好等特點(diǎn)，使其在國民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。



聚四亞甲基醚二醇雙對(duì)氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亞甲基醚二醇雙對(duì)氨基苯甲酸酯,P1000為液體，因此可在室溫下與預(yù)聚體混合，澆注和硫化，它可作為TDI和MDI體系的擴(kuò)鏈劑，也可作為環(huán)氧樹脂固化體系的柔性改性劑。應(yīng)用領(lǐng)域包括澆注、涂料、黏合劑、密封劑和噴涂體系，由于它的易加工性，決定了它特別適用于現(xiàn)場(chǎng)加工。XYLINK P-1000的室溫硫化體系與MDI/二醇熱硫化體系相比，不僅操作工藝簡(jiǎn)單，而且性能優(yōu)于后者。另外在室溫下硫化所得到的彈性體的收縮率低，這也是該擴(kuò)鏈劑的一大特點(diǎn)。

聚四亞甲基醚二醇雙對(duì)氨基苯甲酸酯(P1000)包裝

1、塑料桶20kg、50kg

2、鐵桶20kg、50kg


聚氨酯彈性體擴(kuò)鏈劑(有時(shí)稱固化劑)有二元醇和二元胺兩類，用后者固化得到的澆注型聚氨酯彈性體力學(xué)性能優(yōu)異，在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用比較多。 目前二元胺擴(kuò)鏈劑中應(yīng)用最多的是3，3’2二氯24，4’2二氨基二苯基甲烷(MOCA)。有人認(rèn)為MOCA有致癌嫌疑。

從工藝角度上講，MOCA最大的缺點(diǎn)是，它是固體，可能有粉塵污染，使用前必須在110℃以上預(yù)先熔化;而且因?yàn)閿U(kuò)鏈劑及預(yù)聚體溫度高，混合操作時(shí)間(釜中壽命)較短。因此，國外發(fā)達(dá) 國家限制了其應(yīng)用，并競(jìng)相研制生產(chǎn)新型擴(kuò)鏈劑，試圖取代MOCA。

對(duì)擴(kuò)鏈劑的要求是低毒、價(jià)廉、液體化、操作壽命適當(dāng)。 開發(fā)了一些新型芳香族二胺擴(kuò)鏈劑如二氨基二甲硫基甲苯(DADMT，EthacurE300)和2，42二氨基252巰基甲苯。本工作將兩種液態(tài)擴(kuò)鏈劑DADMT和TX21與固態(tài)擴(kuò)鏈劑MOCA在聚氨酯彈性體中的應(yīng)用作了對(duì)比。

主要儀器設(shè)備。常規(guī)玻璃儀器;QLB2D400mm×400mm平板硫化機(jī);XLD2250型電子式橡膠拉力實(shí)驗(yàn)機(jī);CJ26A型 落球式回彈試驗(yàn)機(jī);邵A硬度計(jì)。

聚氨酯彈性體的合成。在裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口瓶中加入聚酯多元醇，于110～120℃下真空脫水1～2h，然后降溫至60℃，加入TDI，緩慢升溫至80℃，保溫反應(yīng)2h，脫 氣后倒出，得到NCO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的預(yù)聚物，密封備用。取一定量的預(yù)聚物，分別加入計(jì)量好的MOCA、DADMT、TX21三種擴(kuò)鏈劑，迅速攪拌均勻，在平板硫化機(jī)上加熱加壓成型，并于100℃下硫化1h。 硫化后的試樣于90～100℃下后熟化8h。

三種擴(kuò)鏈劑對(duì)工藝性能的影響。分別用MOCA、DADMT、TX21三種擴(kuò)鏈劑固化相同的PEA2TDI預(yù)聚物，由于這三種擴(kuò)鏈劑在常溫下的狀態(tài)不同，它們固化時(shí)所需要的操作條件也不同。MOCA固化體系，預(yù)聚物溫度80～90℃，MOCA溫度95～105℃，凝膠時(shí)間2～3min。如果溫度過高，則操作期過短，在組分間充分混合均勻之前已經(jīng)固化，易出現(xiàn)次品;如果溫度過低，則兩組分混合后可能有MOCA析出，在制品表面和內(nèi)部出現(xiàn)雪花狀MOCA晶體，影響制品外觀和質(zhì)量。

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