高分子化合物擴鏈劑
高分子化合物擴鏈劑對PLA的擴鏈主要有兩種方法。第一種方法是后加工反應(yīng)擠出擴鏈，簡單易行，是主要使用的方法；第二種方法是聚合反應(yīng)時進行高分子化合物擴鏈劑反應(yīng)擴鏈，由于控制比較難，可變因素較多，使用者較少。
1、反應(yīng)擠出擴鏈
最常使用的反應(yīng)基礎(chǔ)設(shè)備為通向雙螺桿擠出機。
這種方法使用簡單，不需要完全干燥、催化劑和抽真空，高分子化合物擴鏈劑就能大幅度的提高分子量和機械流變性能；在加工、后處理和回收低等級物料中，不需要固相聚合反應(yīng)就能增加較高的價值。
這種方法需要注意的問題：
（1）在加工前PLA樹脂要進行干燥，否則對擴鏈效果將會產(chǎn)生影響；
（2）在真空排氣口之前的螺桿組合的著眼點是讓高分子化合物擴鏈劑和PLA進行的分散混合，不希望進行反應(yīng)，不要讓剪切熱造成局部過熱；而在自然排氣口到機頭口模之間則要讓高分子化合物擴鏈劑和PLA進行充分的反應(yīng)而達到擴鏈效果；
（3） 固體ADR的熔點溫度在120-140℃之間。要完成99%的反應(yīng)，再200℃時需要大約30s。
因此選用雙螺桿擠出機時要考慮到螺桿長徑比和螺桿轉(zhuǎn)速的影響。必要時要首先進行大略的計算。建議螺桿的長徑比L/D要大于36，最好使用L/D=48：1，這樣可以保證在較低的溫度、較高的產(chǎn)量（較高的螺桿轉(zhuǎn)速）下獲得最佳的擴鏈效果；如果螺桿的長徑比過小，勢必要提高擠出溫度來保證擴鏈效果，可能的后果就是PLA的降解；
（4） 溫度的設(shè)置應(yīng)當在PLA能充分的熔融和ADR能進行快速反應(yīng)為前提條件，在此原則下，溫度設(shè)定應(yīng)取底限；
（5） 不要添加亞磷酸酯類的抗氧劑如168等；
（6） 為了使ADR擴鏈劑的擴鏈效果均勻，建議在模頭添加慮網(wǎng)增加回流；
（7） 在較低溫度下，建議添加150PPM硬脂酸鋅。
聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：
聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯,P1000為液體，因此可在室溫下與預(yù)聚體混合，澆注和硫化，它可作為TDI和MDI體系的擴鏈劑，也可作為環(huán)氧樹脂固化體系的柔性改性劑。應(yīng)用領(lǐng)域包括澆注、涂料、黏合劑、密封劑和噴涂體系，由于它的易加工性，決定了它特別適用于現(xiàn)場加工。XYLINK P-1000的室溫硫化體系與MDI/二醇熱硫化體系相比，不僅操作工藝簡單，而且性能優(yōu)于后者。另外在室溫下硫化所得到的彈性體的收縮率低，這也是該擴鏈劑的一大特點。
聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯(P1000)包裝
1、塑料桶20kg、50kg
2、鐵桶20kg、50kg
2、聚合反應(yīng)擴鏈
這種擴鏈方式使用較少，目前尚沒成功的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)加以說明，但前景良好。曾經(jīng)有一廠家進行過小釜試驗，使PLA的分子量從14000提高到60000以上，效果十分明顯。我司建議，如果是兩步法，即丙交酯開環(huán)聚合來聚合PLA，是否應(yīng)當在聚合完成后加入擴鏈劑來進行擴鏈反應(yīng)？這在理論上是可行的，但尚沒有成功的實驗說明。
試驗效果
1、配方
Zine Stearate:硬脂酸鋅
2、加工工藝：
（1）PLA加擴鏈劑加硬脂酸鋅擠出抽粒工藝
1）、PLA用70度烘4個小時
2）、高速攪拌機混合
3）、雙螺桿擠出機，Φ=26mm, L/D=40，各區(qū)的溫度為：（進料區(qū)至模頭）150℃、180℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、195℃、195℃；壓力36，扭矩54％，喂料速率23s
（2）純PLA吹膜工藝
1）、PLA用70度烘4個小時
2）、各區(qū)的溫度為：（進料區(qū)至模頭）180℃、181℃、180℃、181℃、180℃；扭矩54％，喂料速率49s
（3）加入擴鏈劑后PLA吹膜工藝
1）、PLA用70度烘4個小時
2）、各區(qū)的溫度為：（進料區(qū)至模頭）210℃、210℃、210℃、210℃、210℃；扭矩77％，喂料速率49s
3、測試結(jié)果:
（1）熔融指數(shù)的測試
測試條件：190度，2.16公斤 熔融指數(shù) 熔融指數(shù)減少百分比
（2）拉伸強度的測試
拉伸彎曲強度；拉伸斷裂強度。
添加擴鏈劑ADR-4368-C后，熔融指數(shù)的減少。添加擴鏈劑ADR-4368-C后，拉伸屈服強度的增加。添加擴鏈劑ADR-4368-C后，拉伸斷裂強度的增加。
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