由PU聚氨酯組合料擴(kuò)鏈劑及順丁烯二酸肝為原料合成了N，N-二羥乙基單馬來酰胺酸（BM），用這種含羧基的PU聚氨酯組合料擴(kuò)鏈劑及聚醚、甲苯二異氰酸酯制備了聚氨酯乳液。討論了PU聚氨酯組合料擴(kuò)鏈劑合成工藝及影響因素。BM的最佳合成條件為30~35℃反應(yīng)1~1．5h。

通常，采用有機(jī)或無機(jī)的PU聚氨酯組合料擴(kuò)鏈劑改性PU各有優(yōu)勢，也有文獻(xiàn)對這兩類PU聚氨酯組合料擴(kuò)鏈劑進(jìn)行了對比。

將有機(jī)填充劑環(huán)糊精和無機(jī)填充劑乙酸鈷引入PU基體膜，對比了兩種改性劑對分離性能的影響。結(jié)果表明，兩種填充改性劑都可以起到促進(jìn)傳質(zhì)的作用，分別提高PU膜的選擇性和滲透性。

乙酸鈷的加入可以顯著提高PU膜選擇性，滲透性不受影響；而環(huán)糊精會使?jié)B透性大大提高，選擇性變化不大；不同的是，乙酸鈷這類金屬鹽在溶劑中的溶解性好，即使較高含量在高分子膜中也分散得比較均勻。

但是在制備分離膜時(shí)用量不宜太大，否則膜在測試時(shí)極易損壞。對于環(huán)糊精來說，在填充量為10%～50%以內(nèi)比較合適，否則如果填充量與乙酸鈷相近，則無法表現(xiàn)出分離效果的優(yōu)化，而如果填充量太多，則在制備成膜過程中，會有少量環(huán)糊精析出?？傮w來看，乙酸鈷改性膜的制備過程比環(huán)糊精改性膜更易實(shí)施，但是其耐受性不如環(huán)糊精改性膜。無機(jī)與有機(jī)改性劑并用的改性PU膜有待進(jìn)一步研究。

納米材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍(1～100 nm)或由它們作為基本單元構(gòu)成的材料。納米材料與高聚物分子間的相對面積比較大，以及納米材料具有一系列的特殊性質(zhì)，二者界面存在很大的相互作用，具有良好的粘結(jié)性能，消除了有機(jī)聚合物與無機(jī)材料間的熱膨脹系數(shù)不匹配的現(xiàn)象，使二者能夠相互結(jié)合成為性能優(yōu)異的復(fù)合材料。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴(kuò)鏈劑dacm,macm)產(chǎn)品規(guī)格

外觀：無色透明粘稠液體

色度(APHA)：12 Max.

粘度@25°C：110mPas
               
含量：99%

密度：0.945

活潑氫當(dāng)量：60g/eq

胺值 (mgKOH/g)：470

產(chǎn)品應(yīng)用：產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣；用途如下：

1、用于環(huán)氧樹脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);

2、環(huán)氧涂料固化劑（船舶漆，重防腐漆等工業(yè)建筑漆）;

3、還氧復(fù)合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑，風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);

4、應(yīng)用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴(kuò)鏈劑,助劑;

5、應(yīng)用于聚天門冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.

6、用于合成異氰酸酯，進(jìn)一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等，此外，也應(yīng)用于聚酰胺和環(huán)氧樹脂工業(yè)。

推薦用量：配合比100：32（相對于EEW=190環(huán)氧樹脂），可使用時(shí)間400min（25°150g）。


納米材料改性聚氨酯涂料的方法有：共混法、原位聚合法、溶膠-凝膠法和插層聚合法，現(xiàn)時(shí)進(jìn)行改性大多使用共混法。共混法改性是通過機(jī)械混合的方法將納米材料粒子加入到聚氨酯涂料中，該方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單、經(jīng)濟(jì)。

但是，由于納米粒子極易團(tuán)聚，所以納米粒子在聚氨酯涂料中的分散性很差。因此，對納米粒子表面進(jìn)行改性或選擇合適的工藝條件成為制備納米涂料的關(guān)鍵因素。

于歡等在水合肼的還原作用下，雜化氧化石墨和納米級TiO2，制得石墨烯/TiO2光催化合成材料。置于超聲波條件下使聚氨酯涂料與該光催化合成材料均勻混合，制備得到納米改性聚氨酯涂料復(fù)合涂層。涂層分析結(jié)果表明，石墨烯含量為5%的石墨烯/TiO2改性聚氨酯涂料涂層具有較良好的耐水性、表面性能和力學(xué)性能，并且具有極好的耐生物附著性能，適用于航海業(yè)等特殊行業(yè)。

聚氨酯涂料具有優(yōu)異的柔韌性、耐磨性、耐寒性以及安全、無污染、價(jià)廉等競爭優(yōu)勢而擁有非常巨大的市場潛力。丙烯酸酯(PA)良好的耐水性、力學(xué)性能、耐化學(xué)性和耐候性等優(yōu)點(diǎn)吸引著無數(shù)的化學(xué)家。將其二者優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來的丙烯酸改性聚氨酯涂料被譽(yù)為“第三代聚氨酯涂料”，使聚氨酯涂料的綜合性能得到了前所未有的提高，并成為了近年來有機(jī)化學(xué)家有機(jī)合成研究的熱點(diǎn)。

物理共混法是所有復(fù)合改性方法中最為簡單的一種。該方法是將丙烯酸酯與聚氨酯涂料分別分開進(jìn)行合成，先通過一般方法制得穩(wěn)定的丙烯酸酯乳液和聚氨酯涂料乳液，進(jìn)行機(jī)械攪拌使二者均勻混合，得到共混型聚氨酯涂料/丙烯酸酯復(fù)合乳液。

邵美菊等對聚氨酯涂料采用物理共混法進(jìn)行改性，并通過熱重分析、X射線衍射等一系列分析測試手段對聚氨酯涂料/丙烯酸酯體系的熱性能、力學(xué)性能和結(jié)晶度等性質(zhì)進(jìn)行分析。試驗(yàn)結(jié)果表明，聚氨酯涂料與丙烯酸酯有較好的相容性；共混改性后的復(fù)合乳液膠膜性能相對于改性前的聚氨酯涂料有明顯提高。

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