多功能擴鏈劑
多功能擴鏈劑對PLA的擴鏈主要有兩種方法。第一種方法是后加工反應擠出擴鏈，簡單易行，是主要使用的方法；第二種方法是聚合反應時進行反應擴鏈，由于控制比較難，可變因素較多，使用者較少。
1、反應擠出擴鏈
最常使用的反應基礎設備為通向雙螺桿擠出機。
這種方法使用簡單，不需要完全干燥、催化劑和抽真空，多功能擴鏈劑就能大幅度的提高分子量和機械流變性能；在加工、后處理和回收低等級物料中，不需要固相聚合反應就能增加較高的價值。
這種方法需要注意的問題：
（1）在加工前PLA樹脂要進行干燥，否則對擴鏈效果將會產生影響；
（2）在真空排氣口之前的螺桿組合的著眼點是讓多功能擴鏈劑和PLA進行的分散混合，不希望進行反應，不要讓剪切熱造成局部過熱；而在自然排氣口到機頭口模之間則要讓多功能擴鏈劑和PLA進行充分的反應而達到擴鏈效果；
（3） 固體ADR的熔點溫度在120-140℃之間。要完成99%的反應，再200℃時需要大約30s。
因此選用雙螺桿擠出機時要考慮到螺桿長徑比和螺桿轉速的影響。必要時要首先進行大略的計算。建議螺桿的長徑比L/D要大于36，最好使用L/D=48：1，這樣可以保證在較低的溫度、較高的產量（較高的螺桿轉速）下獲得最佳的擴鏈效果；如果螺桿的長徑比過小，勢必要提高擠出溫度來保證擴鏈效果，可能的后果就是PLA的降解；
（4） 溫度的設置應當在PLA能充分的熔融和ADR能進行快速反應為前提條件，在此原則下，溫度設定應取底限；
（5） 不要添加亞磷酸酯類的抗氧劑如168等；
（6） 為了使ADR擴鏈劑的擴鏈效果均勻，建議在模頭添加慮網增加回流；
（7） 在較低溫度下，建議添加150PPM硬脂酸鋅。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dacm,macm)產品規(guī)格
外觀：無色透明粘稠液體
色度(APHA)：12 Max.
粘度@25°C：110mPas
含量：99%
密度：0.945
活潑氫當量：60g/eq
胺值 (mgKOH/g)：470
產品應用：產品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣；用途如下：
1、用于環(huán)氧樹脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
2、環(huán)氧涂料固化劑（船舶漆，重防腐漆等工業(yè)建筑漆）;
3、還氧復合材料固化劑(風力葉片固化劑，風力模具料固化劑,膠輥固化劑);
4、應用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;
5、應用于聚天門冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.
6、用于合成異氰酸酯，進一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等，此外，也應用于聚酰胺和環(huán)氧樹脂工業(yè)。
推薦用量：配合比100：32（相對于EEW=190環(huán)氧樹脂），可使用時間400min（25°150g）。
2、聚合反應擴鏈
這種擴鏈方式使用較少，目前尚沒成功的經驗和數據加以說明，但前景良好。曾經有一廠家進行過小釜試驗，使PLA的分子量從14000提高到60000以上，效果十分明顯。我司建議，如果是兩步法，即丙交酯開環(huán)聚合來聚合PLA，是否應當在聚合完成后加入擴鏈劑來進行擴鏈反應？這在理論上是可行的，但尚沒有成功的實驗說明。
試驗效果
1、配方
Zine Stearate:硬脂酸鋅
2、加工工藝：
（1）PLA加擴鏈劑加硬脂酸鋅擠出抽粒工藝
1）、PLA用70度烘4個小時
2）、高速攪拌機混合
3）、雙螺桿擠出機，Φ=26mm, L/D=40，各區(qū)的溫度為：（進料區(qū)至模頭）150℃、180℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、195℃、195℃；壓力36，扭矩54％，喂料速率23s
（2）純PLA吹膜工藝
1）、PLA用70度烘4個小時
2）、各區(qū)的溫度為：（進料區(qū)至模頭）180℃、181℃、180℃、181℃、180℃；扭矩54％，喂料速率49s
（3）加入擴鏈劑后PLA吹膜工藝
1）、PLA用70度烘4個小時
2）、各區(qū)的溫度為：（進料區(qū)至模頭）210℃、210℃、210℃、210℃、210℃；扭矩77％，喂料速率49s
3、測試結果:
（1）熔融指數的測試
測試條件：190度，2.16公斤 熔融指數 熔融指數減少百分比
（2）拉伸強度的測試
拉伸彎曲強度；拉伸斷裂強度
4、總結
添加擴鏈劑ADR-4368-C后，熔融指數的減少。
添加擴鏈劑ADR-4368-C后，拉伸屈服強度的增加。
添加擴鏈劑ADR-4368-C后，拉伸斷裂強度的增加。
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