以2,2-二羥甲基丙酸（dmpa）為水性PU常用擴鏈劑，聚己二酸丁二醇酯二醇（PBA3000）、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）為主要原料，分別用一步法和兩步法合成了羧酸型水性聚氨酯，并研究了水性PU常用擴鏈劑的含量對水性聚氨酯膠膜的性能影響。

結果表明，隨著水性PU常用擴鏈劑含量不斷增加，預聚過程中體系黏度和分散液電導率上升，水性聚氨酯的拉伸強度、硬度和吸水率增大，斷裂伸長率和分散液粒徑減小。

Tapani等以二羥甲基丁酸（dmba）為親水性擴鏈劑，以多元醇和二異氰酸酯為主要原料，合成了水性聚氨酯，并分析了dmba加入方式、中和方式、擴鏈方式、預聚時間和水加入率對反應的影響。

黃建炎等以丙醛和甲醛為原料，經縮合及氧化兩步反應，合成了2,2-二羥甲基丙酸?？s合反應在40 ℃，甲醛和丙醛物質的量比為2.5∶1，三乙胺用量為原料質量的3%的條件下反應10 h；氧化反應在95 ℃，過氧化氫與丙醛物質的量比為1.1∶1條件下反應7 h，產品的總收率及純度較高。

酸堿值的測定和擴鏈產物B61K聚醚相對分子質量的確定。稱取一定量的B61K聚醚于錐形瓶中，加10ml中性乙醇，使之充分溶解，加3滴酚酞指示劑。用標準KOH溶液或標準HCl溶液(濃度為c2，mol/l)滴定至終點，消耗標準溶液的體積為V2(ml)，根據(jù)公式X2=(V2.c2.56.10)/m2(m2為樣品質量)計算試樣的酸值或堿值X2。由M2=56.1.1000/X2計算B61K聚醚的相對分子質量為6467.5。

原油破乳實驗。采用瓶試法進行原油破乳實驗，所用原油皆來自煉油廠，本身基本無水。模擬煉油廠脫鹽工藝，在破乳前均加入占總體積20%的蒸餾水及所需量破乳劑，振搖100次后，在規(guī)定溫度下進行破乳脫水試驗。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dacm,macm)

產品應用：產品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣；用途如下：

1、用于環(huán)氧樹脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);

2、環(huán)氧涂料固化劑（船舶漆，重防腐漆等工業(yè)建筑漆）;

3、還氧復合材料固化劑(風力葉片固化劑，風力模具料固化劑,膠輥固化劑);

4、應用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;

5、應用于聚天門冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.

6、用于合成異氰酸酯，進一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等，此外，也應用于聚酰胺和環(huán)氧樹脂工業(yè)。

推薦用量：配合比100：32（相對于EEW=190環(huán)氧樹脂），可使用時間400min（25°150g）。


破乳劑界面張力的測定。將破乳劑用蒸餾水分別配成質量濃度依次為1.10-3 、0.5.10-3 、1.10-4 、1.10-5 和1.10-6g/ml的待測液，用比重瓶法測量待測液密度。取待測液50ml加入60ml小燒杯中，滴加約10ml密度為0.8362g/ml經硅膠處理過的白油;在測量軟件中輸入此待測液的密度，穩(wěn)定10min后，采用白金環(huán)法測定待測液的界面張力。

B61聚醚的擴鏈改性。為確保產物的一端為羧基另一端為羥基，取B61聚醚和己二酸的摩爾比為1，以對甲苯磺酸為催化劑(占總質量的1.2%)，在0.08~0.09MPa真空度、120~130攝氏度的溫度范圍內進行B61聚醚的擴鏈反應，所得產物為B61K。

以三乙烯四胺為支化劑對B61K聚醚進行多胺支化反應。三乙烯四胺分子中有4個胺原子團，故取B61K與三乙烯四胺的摩爾比為1.0.25，反應溫度控制在35~40攝氏度，所得產物記為B61KZA。

以季戊四醇為支化劑對B61聚醚擴鏈產物進行多元醇支化反應，由于季戊四醇有4個羥基，故取B61聚醚擴鏈產物與季戊四醇的摩爾比為1.0.25。

以對甲苯磺酸為催化劑(占總質量的1.2%)，在0.08~0.09MPa真空度、120~130攝氏度的溫度范圍內進行擴鏈反應，所得產物記為B61KxZJp(p為季戊四醇物質的量，x為B61聚醚與擴鏈劑的摩爾比，本研究中x等于1)。

以山梨醇、木糖和甘油代替季戊四醇作支化劑，可得類似支化產物B61KxZS、B61KxZM、B61KxZG，支化劑和B61K聚醚的摩爾比與季戊四醇實例相同。

擴鏈劑是在聚氨酯生產中必要的試劑，聚氨酯是由含二異腈酸酯基的脂肪族和芳香族單體與含有二元或多元醇的聚酯或聚醚反應形成的預聚物，應用時加入擴鏈劑使樹脂成形。常用的擴鏈是含二元或多元羥基的小分子醇，含氨基，亞氨基化合物或醚類醇。

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