采用PBS及其共聚物擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈?zhǔn)侄魏徒宦?lián)手段對(duì)PBS進(jìn)行改性研究。分別選用PBS及其共聚物擴(kuò)鏈劑(TDI)，過氧化苯甲酰(BPO)交聯(lián)劑。

聚琥珀酸丁二酯(PBS)是良好的生物降解高分子材料，具有十分重要的理論研究與實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。然而，由于PBS熔體強(qiáng)度低，在實(shí)際加工時(shí)存在很大的問題。不能用流延、吹塑等工藝進(jìn)行成型加工，大大阻礙了PBS應(yīng)用的拓展。

使用烏氏粘度計(jì)、索氏抽提器對(duì)改性體系的特性粘數(shù)和交聯(lián)度進(jìn)行測(cè)定；使用哈克轉(zhuǎn)矩流變儀、毛細(xì)管流變儀、差示掃描量熱儀、萬能拉力測(cè)試機(jī)等手段測(cè)試了改性體系的加工性能，流變性能，結(jié)晶與熱性能，以及力學(xué)性能等。研究了PBS及其共聚物擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑用量對(duì)改性體系性能的影響。

結(jié)果表明，隨著TDI用量的增加，PBS改性體系的特性粘數(shù)逐漸增大，加工體系的平衡扭矩提高，熔體粘度呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì)，從而熔體強(qiáng)度增大。通過PBS及其共聚物擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈反應(yīng)，結(jié)晶溫度提高，結(jié)晶度降低，熔點(diǎn)升高，拉伸強(qiáng)度變化不大，當(dāng)TDI用量為1.0wt%時(shí)，拉伸強(qiáng)度最大。

隨著BPO用量的增加，PBS改性體系的交聯(lián)度逐漸增大，加工性能得到改善，熔體粘度大幅提高，從而熔體強(qiáng)度增大。交聯(lián)度的增大使得改性體系的結(jié)晶溫度提高，結(jié)晶度和熔點(diǎn)均降低，拉伸強(qiáng)度呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢(shì)。

現(xiàn)代材料包括無機(jī)非金屬材料、有機(jī)高分子材料和金屬材料三大類，而合成高分子材料是20世紀(jì)才出現(xiàn)的新材料。

如今，它已與木材、鋼鐵和水泥并列為材料領(lǐng)域的四大支柱。根據(jù)中國(guó)塑料協(xié)會(huì)最新統(tǒng)計(jì)，近年來，世界塑料的產(chǎn)量增長(zhǎng)非常迅速，而我國(guó)塑料產(chǎn)能更是得到了成倍的提高。我國(guó)的塑料垃圾從15年前占垃圾成份的3%上升到22%，而塑料年廢棄量也占產(chǎn)量的一半以上。由于普通塑料含有很多有毒助劑，且廢棄高分子材料在自然界中分解需要很長(zhǎng)時(shí)間，因此給環(huán)境帶來了極大的危害，產(chǎn)生了白色污染問題。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴(kuò)鏈劑dacm,macm)

熔點(diǎn)：-7- -1℃

沸點(diǎn)：347℃

閃點(diǎn)：173℃

相對(duì)密度：0.945

產(chǎn)品應(yīng)用：產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣；用途如下：

1、用于環(huán)氧樹脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);

2、環(huán)氧涂料固化劑（船舶漆，重防腐漆等工業(yè)建筑漆）;

3、還氧復(fù)合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑，風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);

4、應(yīng)用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴(kuò)鏈劑,助劑;

5、應(yīng)用于聚天門冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.

6、用于合成異氰酸酯，進(jìn)一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等，此外，也應(yīng)用于聚酰胺和環(huán)氧樹脂工業(yè)。

推薦用量：配合比100：32（相對(duì)于EEW=190環(huán)氧樹脂），可使用時(shí)間400min（25°150g）。


針對(duì)廢棄高分子材料，目前世界各國(guó)的處理方法主要有焚燒法、填埋法、重新回收利用法。而以上這些方法都或多或少存在著某些問題，不是解決廢棄高分子材料污染問題的根本辦法。對(duì)于廢棄量最大的包裝袋、一次性餐具等制品，最佳的處理方法就是使用生物可完全降解的高分子材料替代傳統(tǒng)的塑料。

國(guó)際上對(duì)生物降解高分子材料的定義尚未統(tǒng)一，但隨著研究的不斷深入，很多國(guó)家和地區(qū)都對(duì)可生物降解高分子材料做出了非常科學(xué)的定義，主要定義有以下幾種：美國(guó)材料協(xié)會(huì)(ASTM)對(duì)生物降解塑料的定義是：在自然界條件下，能為微生物所降解的塑料即為生物降解塑料。

日本通產(chǎn)省生物降解材料實(shí)用化檢討委員會(huì)于1995年3月提出的定義是：使用中保持與現(xiàn)有材料相同程度的功能，使用后能被自然界微生物作用分解為低分子物質(zhì)，并最終分解為H2O和CO2等無機(jī)物的高分子材料。

而目前國(guó)際上對(duì)生物降解高分子材料的定義是：在有氧及無氧的條件下，聚合物在動(dòng)植物體及微生物的作用下，其物理和化學(xué)性能發(fā)生下降且形成H2O，CO2，CH4及其他一些低分子量化合物的聚合物。

生物降解高分子材料具有如下特點(diǎn)：(1)現(xiàn)代人們研究和開發(fā)的完全生物降解材料多是以可再生天然產(chǎn)物為基礎(chǔ)，這不僅保護(hù)生態(tài)環(huán)境，還符合可持續(xù)發(fā)展的要求；(2)不存在普通塑料焚燒問題，減少了有害氣體的排放，還可減少隨意丟棄對(duì)野生動(dòng)植物的危害；(3)使用時(shí)發(fā)揮材料本身的優(yōu)良性能，用后可制成堆肥回歸大自然；(4)應(yīng)用范圍廣，不但可以用于農(nóng)業(yè)、包裝工業(yè)，還可廣泛用于醫(yī)藥領(lǐng)域。

二酸酐或二酰鹵適用于末端為羥基的聚合物的擴(kuò)鏈。利用二氮丙啶衍生物或二價(jià)金屬離子 等擴(kuò)鏈劑可使端羧基聚酯擴(kuò)鏈,其中二酰鹵擴(kuò)鏈法可獲得親水性理想的聚乳酸類生物降解高分子材料。?；p內(nèi)酰胺通過內(nèi)酰胺的消除(較低溫度下),或既開環(huán)又消除(高于200℃),也可使端基為羥基和氨基的聚合物擴(kuò)鏈,如間苯二?；p己內(nèi)酰 胺(IBC)可對(duì)PET、尼龍26進(jìn)行擴(kuò)鏈。

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