聚氨酯汽化膜擴鏈劑
采用HTPB基PU膜從水中脫除酚類物質(zhì)，研究通過調(diào)節(jié)二異氰酸根基團（NCO）與HTPB的羥基—OH以及聚氨酯汽化膜擴鏈劑二胺的胺基—NH2的比例，聚氨酯汽化膜擴鏈劑使PU得到適當(dāng)?shù)牟⒙?lián)。
與聚乙烯醇（PVA）等傳統(tǒng)滲透汽化膜材料相比，PU滲透汽化膜開發(fā)時間較短，而且從結(jié)構(gòu)上看，其極性小于PVA，并不適合作為脫水膜材料使用，因此多數(shù)PU膜用于從水溶液中回收少量有機物（酚類、酯類和醇類等）。
已有研究表明，PU膜中軟段區(qū)域為膜分離過程中小分子的可滲透區(qū)域，因此疏水性和柔順性都很好的端羥基聚丁二烯（HTPB）成為應(yīng)用最為廣泛的軟段材料。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)，交聯(lián)膜對水中的苯酚（質(zhì)量含量3%）有很高的選擇性，在60 ℃時分離因子可以達到1000以上，但是通量較低，60 ℃時最大通量不超10 g/(m2·h)。其中交聯(lián)密度最高的PU膜對苯酚的選擇性最大。
值得注意的是，隨進料溫度上升，膜的選擇性和滲透性均增加，交聯(lián)度最大的膜PUUSD50（—NCO/—OH/—NH2摩爾比為2/1/0.5）隨著進料溫度從30 ℃提高到60 ℃，分離因子上升幅度相當(dāng)大，從87.4增加到1200左右，另一種交聯(lián)度稍低的膜PUUSD20（—NCO/—OH/—NH2摩爾比為2/1/0.2）的分離因子，也隨溫度的提高有相當(dāng)大的增加。但該研究并沒有制備其它交聯(lián)度的膜作以對比，也未對此作更深入的分析。
Huang等在制備HTPB-PU時， 同樣采用調(diào)節(jié)NCO/OH 比例的方法調(diào)節(jié)交聯(lián)度和軟硬段的含量，但與上述聚氨酯汽化膜擴鏈劑不同的是，其采用二醇作聚氨酯汽化膜擴鏈劑。
研究發(fā)現(xiàn)隨NCO/OH比例提高，膜的熱穩(wěn)定性、機械強度、接觸角都增加；將得到的膜用于乙醇-水和異丙醇-水的分離時，發(fā)現(xiàn)膜是親水性的，隨NCO/OH比例增加，分離因子增加，通量也略有增加。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dacm,macm)產(chǎn)品規(guī)格
外觀：無色透明粘稠液體
色度(APHA)：12 Max.
粘度@25°C：110mPas
含量：99%
密度：0.945
活潑氫當(dāng)量：60g/eq
胺值 (mgKOH/g)：470
產(chǎn)品應(yīng)用：產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣；用途如下：
1、用于環(huán)氧樹脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
2、環(huán)氧涂料固化劑（船舶漆，重防腐漆等工業(yè)建筑漆）;
3、還氧復(fù)合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑，風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);
4、應(yīng)用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;
5、應(yīng)用于聚天門冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.
6、用于合成異氰酸酯，進一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等，此外，也應(yīng)用于聚酰胺和環(huán)氧樹脂工業(yè)。
推薦用量：配合比100：32（相對于EEW=190環(huán)氧樹脂），可使用時間400min（25°150g）。
HTPB為憎水性的鏈段，研究中所得到幾種膜的接觸角數(shù)據(jù)也表明膜是憎水性的，這與PV操作中膜的優(yōu)先脫水性相矛盾，但是可由膜的親水化作用來解釋，即因為乙醇的烷基會吸附至膜表面，而羥基則朝向料液側(cè)，導(dǎo)致了膜的親水化。
由以上兩個研究工作可以看出：
①PU膜材料可以通過聚合時改變NCO與—OH（或—NH2）的相對比例實現(xiàn)不同程度的交聯(lián)，比外加交聯(lián)劑的方法（比如聚酰亞胺的交聯(lián)）更為方便；而且交聯(lián)在成膜后熱處理時發(fā)生，不會導(dǎo)致反應(yīng)過程的凝膠，減少了合成過程的不確定性，為解決線性PU膜在進行有機物回收時的溶脹問題提供了思路；
②PU膜的分離性能影響因素較為復(fù)雜，不僅僅取決于分子本身，還與硬段間氫鍵合情況、相分離程度甚至分離過程中料液小分子相關(guān)，因此分子結(jié)構(gòu)與膜分離性能之間關(guān)系的研究將是一個更為復(fù)雜的過程。
從廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域來看，泡沫型的PU是比較常見的，但是PV膜分離過程通常采用無孔的致密膜實現(xiàn)，而多孔膜常用于超濾、微濾等膜過程。不過仍有研究借鑒了非對稱膜的制備方法，用致孔劑得到了多孔PU膜。
Das等制備了多孔PU膜用于從水中分離苯酚和氯酚。研究采用HTPB為軟段，在合成過程中加入氯化鋰（LiCl）作為致孔劑，得到了多孔PU膜。
PU孔隙率可以通過調(diào)節(jié)LiCl的含量來控制。與未加LiCl的致密PU膜相比，多孔膜的綜合分離性能更好，滲透通量可提高44.3%，選擇性也略有增加；而且不論是致密或者多孔的PU膜，對酚類都表現(xiàn)出很高的選擇性，分離因子達570到1760，但總的來看，膜的滲透通量較低，不超過80 g/(m2·h)。
Sinha等在研究中也發(fā)現(xiàn)多孔PU膜用于苯酚-水體系的分離時，會獲得比致密膜更高的通量，但是隨著孔隙率的增加，分離因子有了明顯的下降。
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