PUD（聚氨酯）擴鏈劑胺化工藝不僅可以避免使用NMP和有機錫催化劑，而且PUD（聚氨酯）擴鏈劑胺化后可得到性能優(yōu)異的PUD。該工藝簡單，具有環(huán)境友好的優(yōu)點。

將二羥甲基丙酸（dmpa）擴鏈劑胺化后作為PUD（聚氨酯）擴鏈劑成功制備出不含N－甲基吡咯烷酮（NMP）和有機錫的聚氨酯水分散體（PUD），研究了PUD（聚氨酯）擴鏈劑對PUD制備過程及乳液性能的影響，并對涂膜結(jié)構(gòu)和性能進行了表征。

隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識的增強，特別是各國環(huán)保法對涂料體系中揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量的嚴(yán)格限制，促進了水性聚氨酯的發(fā)展。與溶劑型相比，水性聚氨酯具有生產(chǎn)、運輸和使用安全，不污染環(huán)境等優(yōu)點，在涂料、粘合劑和皮革涂飾劑等方面得到廣泛應(yīng)用。

采用自乳化方法合成水性聚氨酯是通過在PU主鏈上引入羧酸鹽或磺酸鹽等親水基團來實現(xiàn)的。常用二羥甲基丙酸（dmpa）擴鏈劑胺化后的親水?dāng)U鏈劑低溶解度、高熔點，使得在合成過程中需采用N－甲基吡咯烷酮（NMP）和N， N－二甲基酰胺（DMF）等有機溶劑來溶解。

NMP和DMF均為有害和有毒副作用的溶劑，且沸點高，反應(yīng)后不易脫除，所以迫切需要一種無毒無害的良溶劑或一種新工藝來解決dmpa溶解難的問題。 對于脂肪族PUD的合成，需添加有機錫催化劑來提高反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時間。

2010年歐盟對水性聚氨酯中常用的有機錫催化劑作出了更嚴(yán)格的限制。為此，一些研究者報道了不含NMP和有機錫的水性聚氨酯的制備研究，包括（1）用目前未被禁止使用的N－乙基吡咯烷酮（NEP）代替NMP制備無NMP的水性聚氨酯 （2）用二羥甲基丁酸（dmba）代替 dmpa作親水?dāng)U鏈劑制備出了性能更優(yōu)的水性聚氨酯，但dmba成本高，限制了其應(yīng)用。

通常將不含有乳化劑的聚氨酯分散體叫水性聚氨酯分散體，或聚氨酯分散液。其粒徑在0.001-0.1μm，外觀半透明，可通過內(nèi)乳化或自乳化法制得。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dacm,macm)產(chǎn)品規(guī)格

外觀：無色透明粘稠液體

色度(APHA)：12 Max.

粘度@25°C：110mPas
               
含量：99%

密度：0.945

活潑氫當(dāng)量：60g/eq

胺值 (mgKOH/g)：470

產(chǎn)品應(yīng)用：產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣；用途如下：

1、用于環(huán)氧樹脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);

2、環(huán)氧涂料固化劑（船舶漆，重防腐漆等工業(yè)建筑漆）;

3、還氧復(fù)合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑，風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);

4、應(yīng)用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;

5、應(yīng)用于聚天門冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.

6、用于合成異氰酸酯，進一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等，此外，也應(yīng)用于聚酰胺和環(huán)氧樹脂工業(yè)。

推薦用量：配合比100：32（相對于EEW=190環(huán)氧樹脂），可使用時間400min（25°150g）。



采用帶有成鹽親水基團的物質(zhì)與預(yù)聚體的--NCO基團反應(yīng)生成親水的聚氨酯鹽，這種聚氨酯鹽不用加入乳化劑，經(jīng)攪拌可直接分散于水中得到半透明分散體。根據(jù)聚氨酯分子中所引入的親水基團的不同，又可將其分為陰離子型、陽離子型和非離子型。

在成膜過程中水分逐漸被排除，其分子鏈間及離子基團間呈有規(guī)律的排布，不但存在靜電作用和氫鍵力，而且分子之間還發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。由于沒有乳化劑的存在，這些粒子對機械攪拌、加熱或稀釋的敏感性不大，耐電解質(zhì)；膠膜牢固且富有彈性，粘附力強。

水性聚氨酯分散體（PUDs）含有極低或不含任何揮發(fā)性有機物（VOC），而且為配方設(shè)計師提供了多種減少和消除溶劑配方的選擇。同時這種基于聚氨酯分散體技術(shù)的配方也符合許多國家和地區(qū)日益嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)。

向聚氨酯分散體技術(shù)的轉(zhuǎn)型不會影響傳統(tǒng)配方的技術(shù)性能，因為聚氨酯分散體也能滿足傳統(tǒng)配方絕大部分的技術(shù)要求。

聚氨酯分散體如此獨特，低溶劑用量（或者在很多種情況不含溶劑）；氣味??；分子量大，粘度低；單組分（1K）應(yīng)用可有多種選擇；低溫干燥；優(yōu)異的聚氨酯性能。

聚氨酯分散體，在木器、水泥、金屬、塑料、紙張、紡織品和橡膠以及其它高性能基材上具有卓越的涂覆性和附著性。

此揮發(fā)性有機物（VOCs）在涂料工業(yè)上的大量使用，讓人們越來越關(guān)注這些物質(zhì)對環(huán)境造成的影響。許多國家和地區(qū)的環(huán)境權(quán)威部門已經(jīng)加強對VOC水平的限制，同時制定法律限制某些溶劑（如NMP）的使用。這些限制希望在將來變得會越來越嚴(yán)格。

配方設(shè)計師們目前所面臨的挑戰(zhàn)就是在不降低技術(shù)性能，并保證產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，開發(fā)出可替換的分散體體系。


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