六溴環(huán)十二烷阻燃劑是最為有效的擠塑板阻燃劑，但普通型的六溴環(huán)十二烷容易分解，質(zhì)量差的在150℃附近即開使分解，質(zhì)量好的可以達(dá)到180-190℃，一般只應(yīng)用于EPS，擠塑板阻燃劑的分解溫度是在實(shí)驗(yàn)室條件下、等速升溫下測定的，其數(shù)值的高低只能表示其穩(wěn)定性的好壞，并不代表其在生產(chǎn)過程中實(shí)際分解溫度。

在XPS生產(chǎn)中由于摩擦，螺桿內(nèi)實(shí)際溫度會高于顯示溫度，另外由于回料中雜質(zhì)的對分解的影響以及停留時間等因素，選擇擠塑板阻燃劑的分解溫度要至少高于設(shè)備的最高加工溫度20℃以上。

根據(jù)國內(nèi)外擠塑板生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)來看，擠塑板必須使用熱穩(wěn)定型六溴環(huán)十二烷，阻燃劑的分解會會放出強(qiáng)腐蝕性的溴化氫氣體，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，使擠塑板的阻燃性隨著溴化氫揮發(fā)而逐漸衰減，但分解溫度也不是越高越好，要和板材的燃點(diǎn)相匹配，一般國產(chǎn)設(shè)備使用阻燃劑分解溫度在240℃比較合適，部分國外設(shè)備需要達(dá)到250℃。

阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。

母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機(jī)加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40-50%，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，缺點(diǎn)是使用成本高，阻燃經(jīng)過一次熱加工不可避免的會有一定損耗，如果母粒中阻燃劑選用的是不耐溫的普通型六溴環(huán)十二烷，也同樣存在分解失效，腐蝕設(shè)備的問題。

粉狀阻燃劑使用時間最早，也最為廣泛，經(jīng)濟(jì)性好、阻燃效果好，缺點(diǎn)是與塑料顆粒比重不同，容易分層，粉狀阻燃劑的使用要注意混合設(shè)備的選擇，避免出現(xiàn)沉降分層，其與PS粉料配合使用效果最好。



阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯產(chǎn)品物理信息

外觀:純凈的阻燃劑TCEP為無色或淡黃色油狀透明液體,具有淡奶油味。

折光率(n20D)1.4731

沸點(diǎn)194℃,閃點(diǎn)225℃

凝固點(diǎn)-64℃

分解溫度240-280℃

粘度38-47厘泊(20℃)

磷含量10.8%

氯含量37.3%,與一般有機(jī)溶劑(如醇、酮、芳烴、氯仿等)相溶,不溶于脂肪族烴,幾乎不溶于水、且水解穩(wěn)定性良好,在堿性溶液中有少量分解,本品無明顯腐蝕性。

阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:

1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點(diǎn)燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料,不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹脂等,也可用于軟質(zhì)聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右,在軟質(zhì)聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。

2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑,兼具有良好的增型作用,廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂等,所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外,還可改善制品的物理性能,制品手感柔軟,也可稱為石油添加劑和稀有元素的萃取劑,并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料,一般添加量為5%～10%。

3.用作添加型鹵代磷酸酯類阻燃劑和增塑劑。分子中同時含磷和氯,阻燃效果顯著,不易揮發(fā)及水解,對紫外線穩(wěn)定性好。適用于酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.


另外阻燃劑一定要選擇穩(wěn)定性好的阻燃劑，國內(nèi)生產(chǎn)的六溴環(huán)十二烷由于受設(shè)備和工藝限制無法達(dá)到230℃以上的分解溫度水平，必須要經(jīng)過樹脂表面包覆處理才可以直接使用。（采用添加熱穩(wěn)定劑的方法在實(shí)際應(yīng)用中是不可行的，少量的熱穩(wěn)定劑與阻燃劑在熔融的樹脂是各自分離，無法起到抑制阻燃劑分解的作用）。

顆粒性阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過干法擠壓制成顆粒，不添加任何雜質(zhì)成分，不經(jīng)過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問題，是其升級換代產(chǎn)品，有越來越多的廠家開始選用。

阻燃劑中溴是起阻燃作用主要元素，同樣起阻燃作用的還有氮和磷，阻燃劑的溴含量越高阻燃效果越好并不完全正確，普通性六溴環(huán)十二烷理論溴含量74，穩(wěn)定型六溴環(huán)十二烷由于樹脂包覆改性溴含量會低于理論值，但由于加工過程沒有分解損失、以及包覆樹脂氮磷的協(xié)同效應(yīng)，阻燃效率反而會更高。（三氧化二銻是溴阻燃劑最常見的協(xié)效劑，但在擠塑板中被驗(yàn)證是無效的）。

溫度對阻燃效果的影響也很大，優(yōu)質(zhì)的阻燃劑在加工溫度下不會分解，溫度過低不利于阻燃劑的熔融分散，影響阻燃效果的發(fā)揮，也會影響發(fā)泡，提高溫度有利于提高阻燃效率，降低容重，提高出板率。

聚苯乙烯泡沫塑料分為膨脹性EPS和連續(xù)性擠出型XPS兩種，與EPS板材相比，XPS板是第三代硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料，從工藝上它克服EPS板繁雜的生產(chǎn)工藝，具有EPS板無法替代的優(yōu)越性能。它是由聚苯乙烯樹脂及其它添加劑經(jīng)擠壓過程制造出的擁有連續(xù)均勻表層及閉孔式蜂窩結(jié)構(gòu)的板材，這些蜂窩結(jié)構(gòu)的厚板，完全不會出現(xiàn)空隙，這種閉孔式結(jié)構(gòu)的保溫材料可具有不同的壓力（150-500Kpa）同時擁有同等低值的導(dǎo)熱系數(shù)（僅為0.028W/M.K）和經(jīng)久不衰的優(yōu)良保溫和抗壓性能，抗壓強(qiáng)度可達(dá)220-500Kpa。

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