硅樹脂阻燃劑是以Si-O-Si為主鏈，硅原子上連接有機基的交聯(lián)型半無機高聚物。硅樹脂阻燃劑分子的側基為氫鍵或有機基時稱為純硅樹脂。硅樹脂阻燃劑具有優(yōu)良的耐熱性、耐候性、阻燃性和電絕緣性等。

硅樹脂，是一種具有高度交聯(lián)結構的熱固性聚硅氧烷聚合物，兼具有機樹脂及無機材料的雙重特性，具有獨特的物理、化學性能，有很好的電絕緣性質，耐溫及防水的效果。

硅樹脂耐候性比一般的有機樹脂好。因此，在耐溫、耐熱及防濕處理保護表層的涂布上，皆為理想的材料。

硅樹脂是具有高度交聯(lián)結構的熱固性聚有機硅氧烷，因其特殊的結構，與其它有機樹脂相比，具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、耐候性、電絕緣性、疏水性及防粘脫模性等；因此，被廣泛用作耐高低溫絕緣漆、耐熱涂料、耐候涂料、耐燒蝕涂料及耐高低溫、電絕緣的模塑料等。

硅樹脂一般以有機氯硅烷混合物或有機乙氧基硅烷為原料，在混合溶劑中經(jīng)過水解、縮聚反應制得。硅樹脂的固化是在加熱或催化劑作用下，轉變成具有三維網(wǎng)狀結構、不溶不熔的熱固性樹脂的過程。目前國內外有關硅樹脂的研究較多。硅樹脂一般需在高溫下固化成型，這限制了其使用范圍。

硅樹脂類型主要包括甲基苯基硅樹脂、甲基硅樹脂、低苯基甲基硅樹脂、有機硅樹脂乳液、自干型有機硅樹脂、高溫型有機硅樹脂、環(huán)氧改性有機硅樹脂、有機硅聚酯改性樹脂、自干型環(huán)保有機硅樹脂、環(huán)保型有機硅樹脂、不粘涂料有機硅樹脂、高光有機硅樹脂、苯甲基透明硅樹脂、甲基透明有機硅樹脂、云母粘接硅樹脂、聚甲基硅樹脂、氨基硅樹脂、氟硅樹脂、硅樹脂溶液、有機硅-環(huán)氧樹脂、有機硅聚酯樹脂、耐溶劑型有機硅樹脂、有機硅樹脂膠粘劑、氟硅樹脂硅樹脂密封劑、耐高溫甲基硅樹脂、自干型有機硅絕緣漆、甲基MQ硅樹脂、乙烯基MQ硅樹脂、硅丙樹脂涂料。



阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯產(chǎn)品工藝

工業(yè)制法有三種:三氯氧磷與氯乙醇反應;三氯化磷與氯乙醇反應再氧化;三氯氧磷與環(huán)氧乙烷反應(工業(yè)常用方法)。

1、三氯氧磷和環(huán)氧乙烷以偏釩酸鈉為催化劑,在50℃反應,反應物經(jīng)中和、水洗、真空脫水脫低沸物,即得成品。也可用氯乙醇做原料,與三氯氧磷或三氯化磷反應來制造磷酸三(2-氯乙基)酯。

2、將326 kg三氯氧磷和1.0 kg偏釩酸鈉投入反應釜中。充氮驅盡反應釜中的空氣,在真空下通入650 kg環(huán)氧乙烷,于45～50 ℃下攪拌2～3h。蒸出過量的環(huán)氧乙烷后加堿中和至中性,水洗,真空脫水。得成品。

3.將三氯氧磷和偏磷酸鈉投入反應釜中。充氮驅盡空氣,在真空下通入環(huán)氧乙烷,于45～50℃下攪拌2～3h。蒸出過量的環(huán)氧乙烷后加堿中和至中性,水洗,真空脫水得成品。

阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:

1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料,不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹脂等,也可用于軟質聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右,在軟質聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。

2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑,兼具有良好的增型作用,廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂等,所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外,還可改善制品的物理性能,制品手感柔軟,也可稱為石油添加劑和稀有元素的萃取劑,并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料,一般添加量為5%～10%。

3.用作添加型鹵代磷酸酯類阻燃劑和增塑劑。分子中同時含磷和氯,阻燃效果顯著,不易揮發(fā)及水解,對紫外線穩(wěn)定性好。適用于酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.


通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡結構。

硅樹脂的分類硅樹脂是以硅—氧—硅為主鏈，硅原子上聯(lián)接有有機基的交聯(lián)型的半無機高聚物。它是隨著直接法生產(chǎn)有機硅單體硅樹脂具有突出的耐候性，是任何一種有機樹脂所望塵莫及的，即使在紫外線強烈照射下，硅樹脂也耐泛黃。硅樹脂膠粘劑有機硅膠粘劑按原材料來源可分為以硅樹脂為基料的膠粘劑和以硅橡膠為基料的膠粘劑，前者主要用于膠接金屬和耐熱硅樹脂對鐵、鋁和錫之類的金屬膠接性能好，對玻璃和陶瓷也容易膠接，但對銅的粘附力較差。以純硅樹脂為基料的有機硅膠粘劑。

硅樹脂涂料有不少缺點：成膜性能較差，包括固化溫度高、時間長，大面積施工不方便，且涂膜對底層附著力差。用氟化改性主要是增加有機硅樹脂的耐溶劑性，斥油性（抗黏性）和降低表面能。有機硅樹脂的臨界表面張力低于其他樹脂，但高于氟樹脂。

硅樹脂是一種熱固性的塑料，它最突出的性能之一是優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性。250℃加熱24小時后,硅樹脂失重僅為2～8%。硅樹脂另一突出的性能是優(yōu)異的電絕緣性能，它在寬的溫度和頻率范圍內均能保持其良好的絕緣性能。

硅樹脂含有機基團的數(shù)量即R/Si值是控制硅樹脂質量的主要指標之一，有機硅樹脂的固化性、漆膜柔韌性、硬度、耐熱性及耐熱開裂性等均與R/Si有關。

一般線性硅油的R/Si略大于2，硅橡膠的R/Si接近于2，而硅樹脂的R/Si在1.0左右。R/Si值越小，硅樹脂的固化性能就越好，熱失重越小，漆膜堅硬，但柔韌性降低，漆膜變脆，耐沖擊強度降低；R/Si值越大，硅樹脂就需要在高溫（200-250℃）下長時間烘烤或是借助于催干劑作用進行固化，使柔韌性較好，漆膜硬度差，具有較好的抗沖擊強度。

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