很多廠家直接將擠出型塑料板阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時(shí)間也能形成小區(qū)域的分散就被擠出，但擠出型塑料板阻燃劑很難再大面積的物料中實(shí)現(xiàn)均勻分布，尤其是粉劑的阻燃劑，往往出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。

擠出型塑料板阻燃劑在擠塑板生產(chǎn)中的添加量是很少的，一般低于百分之十，要使擠出型塑料板阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是最關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或者專門的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

不同的設(shè)備廠家對螺桿螺筒的間隙，推進(jìn)速率，塑化分散螺塊的設(shè)計(jì)工藝也是不盡相同的，致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化，分散，停留時(shí)間也不盡相同。

國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和PS顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會(huì)沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會(huì)最先與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴(yán)重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)，因此不提倡使用。

顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進(jìn)行包裹，其密度和體積與PS顆粒相近，攪拌過程中容易均勻分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解的也較少，因而被廣泛使用。



阻燃劑TCPP|磷酸三(2-氯丙基)酯

?磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃劑TCPP)為無色至微黃色油狀液體,溶于苯、醇、四氯化碳等有機(jī)溶劑,不溶于水和脂肪族烴,相對密度1.27-1.31,折光率1.4916(21.5),粘度58mm2/S,含氯量32.8%,含磷量9.5%,由于分子內(nèi)同時(shí)含有磷氯兩種元素,阻燃性能顯著,同時(shí)還有增塑、防潮、抗靜電等作用,磷酸三(2-氯丙基)酯用于聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛樹脂以及橡膠、涂料的阻燃,通常還與三氯化銻配合使用,用來提高三氯化二銻的阻燃效率。

產(chǎn)品基本要素外觀：無色透明液體Cas No：13674-84-5月產(chǎn)量：100 噸包裝方式：:凈重250KG/鍍鋅鐵桶,IBC桶

阻燃劑TCPP|磷酸三(2-氯丙基)酯產(chǎn)品用途

磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃劑TCPP)為無色至微黃色油狀液體,溶于苯、醇、四氯化碳等有機(jī)溶劑,不溶于水和脂肪族烴,相對密度1.27-1.31,折光率1.4916(21.5),粘度58mm2/S,含氯量32.8%,含磷量9.5%,由于分子內(nèi)同時(shí)含有磷氯兩種元素,阻燃性能顯著,同時(shí)還有增塑、防潮、抗靜電等作用,磷酸三(2-氯丙基)酯用于聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛樹脂以及橡膠、涂料的阻燃,通常還與三氯化銻配合使用,用來提高三氯化二銻的阻燃效率。


但顆粒的加工條件比較苛刻，需要先進(jìn)的塑料改性設(shè)備將高含量的復(fù)合阻燃成分低溫包裹在少量載體的樹脂中，國內(nèi)大部分阻燃顆粒都是用簡單的單，雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于百分之七十五，且螺桿推進(jìn)較快，需要較高的加工溫度，導(dǎo)致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果低的原因了。

常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分散溫度較巖棉板品低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通板的加熱足以使絕大部分阻燃劑分解，因?yàn)槲覀兺ǔＲ匀垠w溫度作為生產(chǎn)阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度。

實(shí)際生產(chǎn)證明生產(chǎn)廠家視設(shè)備情況將最高熔體溫度調(diào)整在175-190℃之間能產(chǎn)生最佳板材質(zhì)量和阻燃效果，此加工溫度與絕大多數(shù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的工藝溫度相違背，主要因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實(shí)際生產(chǎn)中百分之九十的XPS擠塑板都是用再生PS顆粒生產(chǎn)的，再生PS顆粒的溫度和新料的熔融溫度相差20-30℃。

螺桿對物料的剪切產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設(shè)備對物料的剪切熱會(huì)越積聚越高，如果不對長時(shí)間生產(chǎn)過程的加熱溫度和冷卻水進(jìn)行調(diào)整也會(huì)導(dǎo)致阻燃成分的失敗。

擠塑板應(yīng)用現(xiàn)狀

1、去皮處理。普通擠塑板表皮為光面，其表皮與膠粘劑及抹面砂漿的可粘接性很差。一方面可使表面粗糙均勻有利粘貼，其與膠粘劑和抹面砂漿的拉伸黏結(jié)強(qiáng)度、耐水和耐凍融強(qiáng)度均在0.25MPa以上，大大提高了系統(tǒng)的黏結(jié)力，加大了可靠性。另一方面也通過去皮處理均勻釋放了一定量的內(nèi)部應(yīng)力。

2、國標(biāo)情況。擠塑板的應(yīng)用還沒有一本國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。由此多少應(yīng)用方都借用膨脹聚苯板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)內(nèi)正在努力加強(qiáng)擠塑板的應(yīng)用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，從而來保證擠塑板在外墻外保溫中的合理使用。

國標(biāo)中規(guī)定去皮型擠塑板的尺寸穩(wěn)定性≤2.0%，可耐福針對這一點(diǎn)做過一些研究，通過外墻外保溫系統(tǒng)在一定面積范疇設(shè)置伸縮縫，即可有效地釋放系統(tǒng)各層的變形。

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