阻燃劑又稱難燃劑，耐火劑或防火劑。依應用方式分為添加類型阻燃劑和反應型阻燃劑。

添加類型阻燃劑直接與樹脂或膠料混配，加工方便，適應面廣，系阻燃劑的主體；反應型阻燃劑常單體鍵合到聚合物鏈中，對制品性能影響小且阻燃效果持久。

根據(jù)組成，添加類型阻燃劑主要無機阻燃劑、鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)、磷系阻燃劑(赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯等)和氮系阻燃劑等。反應型阻燃劑多為含反應性官能團的有機鹵和有機磷的單體。此外，具有抑煙作用的鉬化合物、錫化合物和鐵化合物等亦屬阻燃劑的范疇。

主要適用于有阻燃需求的塑料，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒，使其點燃時間增長，點燃自熄，難以點燃。

如pp、pa、pe、ps、abs、eva及pet、pbt等易燃的高分子塑料在特殊用途中都需要添加阻燃劑。

阻燃劑目前主要有有機和無機，鹵素和非鹵。有機是以溴系、氮系和紅磷及化合物為代表的阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。

來講有機阻燃具有很好的親和力在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)絕對優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。

在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優(yōu)點。紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂、磷/鋁、磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。



阻燃劑TCPP|磷酸三(2-氯丙基)酯產(chǎn)品用途

磷酸三(2-氯丙基)酯(阻燃劑TCPP)為無色至微黃色油狀液體,溶于苯、醇、四氯化碳等有機溶劑,不溶于水和脂肪族烴,相對密度1.27-1.31,折光率1.4916(21.5),粘度58mm2/S,含氯量32.8%,含磷量9.5%,由于分子內(nèi)同時含有磷氯兩種元素,阻燃性能顯著,同時還有增塑、防潮、抗靜電等作用,磷酸三(2-氯丙基)酯用于聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛樹脂以及橡膠、涂料的阻燃,通常還與三氯化銻配合使用,用來提高三氯化二銻的阻燃效率。


但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，引起粉塵爆炸，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，以擴大紅磷應用范圍，采用了國外先進的微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。

微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效、低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善。

隨著我國合成材料工業(yè)的發(fā)展和應用領域的拓展，阻燃劑在化學建材、電子電器、交通運輸、航天航空、日用家具、室內(nèi)裝飾、衣食住行等各個領域中具有廣闊的市場前景。此外，煤田、油田、森林滅火等領域也促進了我國阻燃、滅火劑生產(chǎn)較快的發(fā)展。

我國阻燃劑已發(fā)展成為僅次于增塑劑的第二大高分子材料改性添加劑，目前的生產(chǎn)能力20萬t/a左右，年生產(chǎn)量在15萬-17萬t之間，年消費量20萬t左右。

不足部分主要從美國和以色列進口，進口的主要品種為有機溴及鹵—磷系阻燃劑。我國阻燃劑生產(chǎn)廠60余家，生產(chǎn)50余種產(chǎn)品，主要為溴磷系列，其中溴系阻燃劑是最的系列，約占我國有機阻燃劑的30%。

國內(nèi)阻燃劑的品種和消費量還是以有機阻燃劑為主，無機阻燃劑生產(chǎn)和消費量還較少，但近年來發(fā)展勢頭較好，市場潛力較大。

阻燃劑中最常用的鹵系阻燃劑雖然具有其他阻燃劑系列無可比擬的高效性，它對環(huán)境和人的危害是不可忽視的。環(huán)保問題是助劑開發(fā)和應用商關注的焦點，國內(nèi)外一直在阻燃劑的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大高效環(huán)保型阻燃劑的開發(fā)。

文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司

http://343800.com.cn