通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃劑共混改性的方法。常采用的熱塑性塑料阻燃劑包括：鋁鎂系阻燃劑，即氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系阻燃劑，紅磷母粒等；氮系阻燃劑MCA、MA等；有些熱塑性塑料阻燃劑還采用有機(jī)硅阻燃劑。

聚丙烯質(zhì)地發(fā)脆，抗沖擊性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或無機(jī)材料客觀上起到了填充作用，往往會使聚丙烯的機(jī)械性能更加惡化，拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度可能會遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足指標(biāo)，目前改善的方法常采用增韌劑增韌，增韌劑價格高，增韌的同時材料的剛性又變差，很可能失去使用聚丙烯原本價值。

所以對于聚丙烯最好不采用或盡量少采用無機(jī)填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特點(diǎn)同時適當(dāng)改進(jìn)性能指標(biāo)為上策。

做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃劑有鹵系，無機(jī)的氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系，紅磷等；氮系MCA、MA等及有機(jī)硅系。
氫氧化鎂等屬于無機(jī)阻燃劑，阻燃機(jī)理是燃燒時釋放出結(jié)合的水，同時高填充量也降低了有機(jī)材料的可燃性。用氫氧化鎂等阻燃優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保性好，不釋放煙霧，不產(chǎn)生有害和有爭議的氣體，成本低廉。

缺點(diǎn)是添加量大，V0級別阻燃標(biāo)準(zhǔn)一般添加比例≥65％，這樣高的添加量可以認(rèn)為阻燃的PP中無機(jī)填料占到整個體系的2/5以上。直接導(dǎo)致的后果是阻燃PP比重大，超過1.5 ；拉伸強(qiáng)度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸長率由23左右下降到1.3 ；沖擊強(qiáng)度由15下降到1左右。嚴(yán)重惡化了PP的性能。所以往往被采用在軟化點(diǎn)要求高而其它性能可以忽略的場合。

紅磷也是PP阻燃常采用的阻燃劑，相比氫氧化鎂等阻燃劑的高填充紅磷阻燃劑有明顯優(yōu)勢。其一般添加比例在8％－12％可以做到離火自熄，經(jīng)過包覆處理的紅磷吸潮性和易燃性大為改觀?？梢越?jīng)受300 ℃以下的溫度，在加工過程中一般不易著火。



磷酸三乙酯|阻燃劑TEP產(chǎn)品基本信息

水份 %:≤0.20

色度 (APHA):≤ 20

含量 (GC%): ≥99.5%

酸值 (mgKOH/g):≤0.05

比重 ( 20℃/4℃) : 1.069-1.073

折 光 率   (nD20): 1.4050—1.4070

原材料:以三氯氧磷和乙醇為主,兩步酯化法合成。

磷酸三乙酯包裝方式:凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶(一個小柜裝18噸)或23噸ISOTANK。

磷酸三乙酯|阻燃劑TEP產(chǎn)品用途

磷酸三乙酯為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也是催化劑.也用作制取農(nóng)藥殺蟲劑的原料.以用作乙基化試劑,用于乙烯酮生產(chǎn)。

(1)催化劑:二甲苯異構(gòu)體催化劑;烯烴的聚合催化劑;制造四乙基鉛的催化劑;制造碳化二亞胺的催化劑;三烷基硼和烯烴的置換反應(yīng)催化劑;用乙酸高溫脫水制造乙烯酮的催化劑;苯乙烯同共軛二烯類化合物聚合用的催化劑;如果在對苯二甲酸、乙二醇聚合時使用則有防止纖維變色的作用。

(2)溶劑:硝酸纖維素及乙酸纖維素的溶劑;用保持有機(jī)過氧化物催化劑壽命的溶劑;氟化乙烯分散用的溶劑;作聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂的固化催化劑的過氧化物劑及稀釋劑。

(3)穩(wěn)定劑:氯系殺蟲劑和穩(wěn)定劑;酚醛樹脂的穩(wěn)定劑;糖醇樹脂的固體劑。

(4)合成樹脂方面:二甲酚甲?醛樹脂的固化劑;殼型塑模所使用的酚醛樹脂的軟化劑;氯乙烯的柔軟劑;乙酸乙烯聚合物的增塑劑;聚酯樹脂的阻燃劑。

(5)磷酸三乙酯(阻燃劑TEP)為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也用作制取農(nóng)藥殺蟲劑的原料,用作乙基化試劑和乙烯酮生產(chǎn)。在日本,該品的70%用于催化劑。


用紅磷阻燃更加適用于黑色或紅色制品，其它顏色很難對紅色形成遮擋。紅磷的另外缺點(diǎn)就是阻燃的材料氧指數(shù)比較低，相溶性不夠好。適合對制品外觀、性能等要求不高的場合使用。

溴系阻燃劑是鹵系阻燃劑中的“代表作”，由于溴分子大于氯分子，且鍵能小，阻燃效率高。所以現(xiàn)在鹵系阻燃劑多采用溴系。

人們對鹵系阻燃劑研究比較深入，透徹。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，與樹脂相溶性最好，用其阻燃的制品力學(xué)性能好，且性價比高，技術(shù)成熟。

常用于PP阻燃的鹵系阻燃劑包括包括十溴二苯醚，四溴雙酚A，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴環(huán)十二烷及氯化石蠟，得克隆，CPE等。

其各自有其阻燃特點(diǎn)，十溴二苯醚是塑料阻燃劑的“老大哥”。其技術(shù)成熟，產(chǎn)量高，價格低，通用性廣。在PP阻燃中也常常采用。十溴二苯乙烷是其升級品種，環(huán)保性能好，阻燃性能幾乎相當(dāng)，主要是為了應(yīng)對歐盟的RoHS指令，但是目前成本相對也要提高。

八溴醚是阻燃PP最常用的阻燃劑，其主要特點(diǎn)是阻燃PP效率高，相對十溴二苯醚等達(dá)到相同阻燃標(biāo)準(zhǔn)其添加比例要小很多，使用成本較為經(jīng)濟(jì)，但是八溴醚的致命缺點(diǎn)是不耐遷移，容易起霜，所以用其阻燃的PP經(jīng)常出現(xiàn)表面冒霜現(xiàn)象。

尤其用于帶顏色的制品難以忍受。另外八溴醚在共聚聚丙烯和工程聚丙烯中阻燃效率大大降低，往往效果不很理想。其它類鹵系阻燃劑在不考慮成本的情況下都可以用于聚丙烯。其在力學(xué)性能和加工難易程度方面各有優(yōu)劣。

溴系阻燃劑阻燃聚丙烯遇到的最大問題體現(xiàn)在環(huán)保性能，制品的機(jī)械性能和使用成本等方面。

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