在超細硼酸鋅和IFR 最佳配比(4. 2 : 25.8)下，硼酸鋅復合阻燃劑含量對PE-LD 阻燃性能和力學性能的影響很大。

隨著硼酸鋅復合阻燃劑含量的增加，阻燃性能提高。當硼酸鋅復合阻燃劑含量在30 % 以下時，氧指數(shù)和550℃ 的殘重率增加較快，但阻燃劑含量超過30 %后，阻燃性能提高較慢，而且進一步增加阻燃劑含量，PE-LD的力學性能下降很快，因此綜合考慮阻燃劑對PE-LD 阻燃性能和力學性能的影響。阻燃劑含量以30%為宜。

硼酸鋅復合阻燃劑實驗

低密度聚乙烯(PE一L D )，IF7 B， 工業(yè)級，;聚磷酸鉸(APP )， 工業(yè)級， 聚合度> 1500;季戊四醇(PER)， 化學純;超細硼酸鋅， 平均粒徑73nm，90 % 的粒子在l00nm 內(nèi)。

主要設(shè)備：雙輥開煉機， SK-160B; 平板硫化機，DLB500X500;氧指數(shù)測定儀，JF- 3 ;電子拉力實驗機，LDT一500;熱重分析儀，HCT-2;場發(fā)射掃描電鏡(SEM)，Sirion200;能譜儀(EDS)，GENESIS 60S。

試樣制備：將PE-LD 在雙輥開煉機上于120-130 ℃ 上塑煉10 min， 將混合均勻的不同配比的IFR(APP+ PER)/ZB復合阻燃劑加人P E-LD中， 混煉時間為20min， 將混煉好的樣品在平板硫化機上模壓成3mm厚的片材， 根據(jù)相關(guān)測試要求切割成一定規(guī)格的樣條。

性能測試

按GB/T 2406-1993 測試氧指數(shù)， 樣條尺寸130mmX 6.5mm X 3mm;

按GB/T1040-1992 測試拉伸強度和斷裂率， 取六次測試結(jié)果的平均值;



原材料:以三氯氧磷、三氯化磷、苯酚。

退稅:目前磷酸三苯酯阻燃劑TPP退稅為9%。

包裝方式:凈重25KG/復合紙袋(內(nèi)襯黑色塑料袋),一個小柜裝12.5噸。

阻燃劑TPP|磷酸三苯酯產(chǎn)品用途

用途一:用于增加塑料加工成型時的可塑性和流動性能。

用途二:用作硝化纖維、醋酸纖維和聚氯乙烯等塑料的增塑劑。

用途三:用作氣相色譜固定液、纖維素和塑料的增塑劑及賽璐璐中的樟腦不燃性取代物。

用途四:氣相色譜固定液(最高使用溫度175℃,溶劑為乙醚),選擇性與聚乙二醇相似,能選擇性保留醇類化合物。


灼燒殘重測試:

取1g樣品于干燥的陶瓷鉗鍋中，用金屬增鍋架置于預先恒溫的馬福爐中， 在550 ℃ 下灼15 min ，稱重;

熱分析:

氣氛為靜態(tài)空氣， 升溫速率為10℃/min ，樣品量7-8 mg ;

SEM和EDS分析:

將550℃灼燒樣品鍍金后用掃描電鏡觀察剩炭結(jié)構(gòu)， 用X射線能譜儀(EDS)分析元素組成。

當超細硼酸鋅與IFR(APP/PER = 3 :2，質(zhì)量比下同)復合阻燃PE 時，可提高PE-LD/IFR 的氧指數(shù)和高溫殘重率，且當ZB/IFR質(zhì)量比為4.2 : 25.8 時協(xié)效阻燃性能最好。當PE一LD 中復合阻燃劑添加量為3 0 % (以PE一LD 計)時， 氧指數(shù)可達26.2 % ，550℃的殘重率為8.2 %。

超細硼酸鋅可改善IFR 對PE-LD力學性能的不利影響，特別是較大地提高了其拉伸強度提高達15%。斷裂伸長率也有所提高。
隨著復合阻燃劑含量的增加，PE-LD 的阻燃性能增強，但力學性能變差， 尤其是當阻燃劑含量超過30% 時， 阻燃性能增加緩慢， 但力學性能下降明顯。因而以3 0 %的添加量為宜。

可以作為氧化銻或其它鹵素阻燃劑的多功能增效添加劑，可以有效提高阻燃性能，減少燃燒時煙霧的產(chǎn)生，并可以調(diào)節(jié)橡塑產(chǎn)品的化學，機械，電等方面的性能。

作為含鹵素等阻燃劑的部分或完全環(huán)保替代品，被廣泛的直接應用于塑料和橡膠的加工，如PVC、PE、PP、增強聚酰胺、聚氯脂、聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂、聚脂酸乙烯樹脂及天然橡膠，苯乙烯丁二烯橡膠、氯丁橡膠等?？梢员粦糜诩垙垺⒗w維織物、裝飾板、地板革、壁紙、地毯、陶瓷釉料、殺菌劑，涂料的生產(chǎn)中，以提高阻燃性能。還可用于防腐，遠紅外線吸收，木材的防蟲防菌處理等領(lǐng)域。

硼酸鋅阻燃劑粉體的粒徑過大會在基材中分散不理想，添加量高時會惡化材料的使用性能。為了改善硼酸鋅在基材樹脂中的分散性，必須使其粒徑較小及粒徑分布較窄。故阻燃劑細微化，甚至納米化，既可增大阻燃劑與材料的接觸面以提高相容性，還可降低阻燃劑的用量。

文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司

http://343800.com.cn