環(huán)氧用胺固化劑的固化速度取決于其胺的種類，以及環(huán)氧用胺固化劑所配合的環(huán)氧樹脂的類型。

環(huán)氧用胺固化劑的固化速度取決于其胺的種類，以及環(huán)氧用胺固化劑所配合的環(huán)氧樹脂的類型。最常見的縮水甘油醚型的樹脂很容易被環(huán)氧用胺固化劑常溫固化，但閉環(huán)的環(huán)氧樹脂，如環(huán)氧環(huán)己烷，環(huán)氧聚丁二烯，卻很難進行固化。

縮水甘油酯型的環(huán)氧樹脂比縮水甘油醚類的固化速度快很多。雙酚A縮水甘油醚（DGEBA），是由雙酚A和環(huán)氧氯丙烷縮聚反應(yīng)而成，主要在常溫下和脂肪胺進行反應(yīng)，而和芳香胺則反應(yīng)很慢，需要加熱才能固化。

環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環(huán)氧樹脂“有毒”，國內(nèi)環(huán)氧樹脂業(yè)正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹脂“無毒”本色。環(huán)氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應(yīng)用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。 其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，對環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。

固化劑的選擇

1．固化劑種類：

環(huán)氧樹脂原材料

2．固化劑的用量

（1）胺類作交聯(lián)劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量

Hn=含活潑氫數(shù)目

G=環(huán)氧值（每100克環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當量數(shù)）



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dmdc,dacm,macm)產(chǎn)品應(yīng)用:

產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣;用途如下:
 
1、用于環(huán)氧樹脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
 
2、環(huán)氧涂料固化劑(船舶漆,重防腐漆等工業(yè)建筑漆);
 
3、還氧復(fù)合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑,風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);
 
4、應(yīng)用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;
 
5、應(yīng)用于聚天門冬氨酸酯,聚酰胺(PA)等.
 
6、用于合成異氰酸酯,進一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等,此外,也應(yīng)用于聚酰胺和環(huán)氧樹脂工業(yè)。
 
推薦用量:配合比100:32(相對于EEW=190環(huán)氧樹脂),可使用時間400min(25° 150g)。


（2）用酸酐類時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量

G=環(huán)氧值（0.6~1）為實驗系數(shù)

3． 選擇固化劑的原則：固化劑對環(huán)氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。

（1）從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。

（2）從成本上選擇。

（三）、改性劑的選擇

（1）聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。

（2）聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）聚乙烯醇縮丁醛：提高抗沖擊鞣性。

（4）丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。

（5）酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。

（6）聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。

（7）尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學(xué)性能和強度。

（8）糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。

（9）乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。

（10）異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。

（11）硅樹脂：提高耐熱性。

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