市面上常見(jiàn)的固化劑都可用作環(huán)氧樹(shù)脂常溫固化劑，但在選用環(huán)氧樹(shù)脂常溫固化劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境來(lái)確定環(huán)氧樹(shù)脂常溫固化劑的品種和用量。

如在潮濕環(huán)境下，可用酮亞胺和810固化劑，而酮亞胺固化劑受水份影響則更大一些；在高溫環(huán)境下，可選用凝膠時(shí)間長(zhǎng)的固化劑來(lái)提高涂料的適用期，可選用2040固化劑。在用量上要考慮整體效果，如使用651固化劑時(shí)不能只考慮干燥速度而影響了其機(jī)械和化學(xué)性能。

化學(xué)性能的差異主要體現(xiàn)在耐油性、耐油水混合性、耐酸性和耐溶劑性上，環(huán)氧樹(shù)脂的通病是耐酸性和耐丙酮溶劑性較差。

酮亞胺類(lèi)水下環(huán)氧固化劑，由于其分子結(jié)構(gòu)中含有水分子基團(tuán)，因此耐水和耐鹽霧性能較差，T31固化劑、651固化劑耐油水混合性較差，810固化劑、593固化劑耐油性和耐油水混合性能較差，T31、651、810和593固化劑的其他性能都不錯(cuò)，綜合比較化學(xué)性能，最好的還是2040固化劑，具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能。

力學(xué)性能

決定合成樹(shù)脂力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)因素有以下五個(gè)：

①大分子鏈的主價(jià)力；

②分子間的作用力；

③大分子鏈的柔韌性；

④分子量；

⑤大分子鏈的交聯(lián)密度。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴(kuò)鏈劑dmdc,dacm,macm)產(chǎn)品應(yīng)用:

產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣;用途如下:
 
1、用于環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
 
2、環(huán)氧涂料固化劑(船舶漆,重防腐漆等工業(yè)建筑漆);
 
3、還氧復(fù)合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑,風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);
 
4、應(yīng)用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴(kuò)鏈劑,助劑;
 
5、應(yīng)用于聚天門(mén)冬氨酸酯,聚酰胺(PA)等.
 
6、用于合成異氰酸酯,進(jìn)一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等,此外,也應(yīng)用于聚酰胺和環(huán)氧樹(shù)脂工業(yè)。
 
推薦用量:配合比100:32(相對(duì)于EEW=190環(huán)氧樹(shù)脂),可使用時(shí)間400min(25° 150g)。


熱塑性樹(shù)脂與熱固性樹(shù)脂在結(jié)構(gòu)上的顯著差別在于前者的大分子鏈為線型結(jié)構(gòu)，而后者的大分子鏈為體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。由于這一結(jié)構(gòu)上的差別，使熱塑性樹(shù)脂與熱固性樹(shù)脂相比在力學(xué)性能上有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：

①具有明顯的力學(xué)松弛現(xiàn)象；

②在外力作用下，形變的能力較大，即當(dāng)應(yīng)變速度不大進(jìn)，可具有相當(dāng)大的斷裂延伸率；

③抗沖擊性能好。

水性環(huán)氧的評(píng)定

【評(píng)定方法】對(duì)于水性環(huán)氧體系固化性能的評(píng)定，如果有條件，可以借助電子顯微鏡（TEM）、原子力顯微鏡(AFM) 等技術(shù)掃描方法觀察水性環(huán)氧體系固化過(guò)程來(lái)評(píng)定所選擇的體系，同時(shí)可通過(guò)一系列簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法來(lái)評(píng)定水性環(huán)氧體系固化性能。

a)將水性環(huán)氧樹(shù)脂與水性環(huán)氧固化劑按給定的配比混合于一次性透明杯子，使用攪拌棒攪拌混合均勻，必須形成均勻一致的乳白色流體。如果體系混合后產(chǎn)生結(jié)塊、顆粒等破乳現(xiàn)象，則表明不相容；

b）將混合體系刮至杯子壁上對(duì)光觀測(cè)，看是否能看到藍(lán)光（藍(lán)光波長(zhǎng)較短），如果容易看到，則表明混合體系粒徑達(dá)到較小水平；

c)將混合體系刮涂于馬口鐵板上，表干后觀測(cè)涂膜的透明性和光澤，透明性越高光澤越高表明混合體系相容性越好；

d)將混合體系加水調(diào)節(jié)至固含量低于25%混合均勻后長(zhǎng)時(shí)間靜置，體系必須形成均勻一致膠體，如有分層或表面發(fā)粘等現(xiàn)象表明體系的粒徑較大而發(fā)生沉降或親水親油平衡值相差較大 導(dǎo)致相分離。（分層將導(dǎo)致環(huán)氧樹(shù)脂相和固化劑相在交聯(lián)固化前或過(guò)程中出現(xiàn)分離狀態(tài)，致使固化交聯(lián)不充分，會(huì)出現(xiàn)固化劑隨水分揮發(fā)富集表層而導(dǎo)致光澤好、固化快、耐磨耐污等假象）

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