含酰亞胺結構的化合物具有較高的耐熱性能，將這類化合物作為酰亞胺類型固化劑引入環(huán)氧樹脂體系，酰亞胺類型固化劑可以有效地改善環(huán)氧樹脂固化物的耐熱性。

雙馬來酰亞胺的耐熱性好，但工藝性較差。將芳香二胺固化劑與雙馬來酰亞胺環(huán)氧樹脂體系共混使用，可以改善組成物的工藝性能，酰亞胺類型固化劑能夠提高聚合物及其增強塑料的耐熱性。

酰亞胺是化學物質。酰亞胺（Imide）中，氮原子與兩個羰基相連，通式為R-C(O)-N(R)-C(O)-R，其中C可以替換成O或S。它一般由氨或伯胺與羧酸或酸酐反應制備。

常見的酰亞胺如鄰苯二甲酰亞胺、琥珀酰亞胺、N-溴代琥珀酰亞胺、戊二酰亞胺、馬來酰亞胺，有很多是用于制取聚酰亞胺的單體，DNA的氫鍵配對也涉及到了酰亞胺的結構，氮作電子給予體，羰基氧作電子接受體。

若通式中的R為氫，則該氫原子具有一定的酸性，原因是氮上的孤對電子可以和兩個羰基發(fā)生共軛，從而部分轉移到氧上，使得負離子形式更加穩(wěn)定。共振論認為酰亞胺的共振雜化體有相反的電荷，而質子離去后的負離子沒有相反的電荷，降低的能量較多更加穩(wěn)定，從而酰亞胺的氫易解離。

酰亞胺也可通過異酰亞胺的Mumm重排反應制備。

雙馬來酰亞胺(簡稱BMI)是由聚酰亞胺樹脂體系派生的另一類樹脂體系，是以馬來酰亞胺(MI)為活性端基的雙官能團化合物，有與環(huán)氧樹脂相近的流動性和可模塑性，可用與環(huán)氧樹脂類同的一般方法進行加工成型，克服了環(huán)氧樹脂耐熱性相對較低的缺點，因此，近二十年來得到迅速發(fā)展和廣泛應用。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dmdc,dacm,macm)產品應用:

產品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣;用途如下:
 
1、用于環(huán)氧樹脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
 
2、環(huán)氧涂料固化劑(船舶漆,重防腐漆等工業(yè)建筑漆);
 
3、還氧復合材料固化劑(風力葉片固化劑,風力模具料固化劑,膠輥固化劑);
 
4、應用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;
 
5、應用于聚天門冬氨酸酯,聚酰胺(PA)等.
 
6、用于合成異氰酸酯,進一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等,此外,也應用于聚酰胺和環(huán)氧樹脂工業(yè)。
 
推薦用量:配合比100:32(相對于EEW=190環(huán)氧樹脂),可使用時間400min(25° 150g)。

熔點：-7- -1℃

沸點：347℃

閃點：173℃

相對密度：0.945


雙馬來酰亞胺樹脂(BMI)以其優(yōu)異的耐熱性、電絕緣性、透波性、耐輻射、阻燃性，良好的力學性能和尺寸穩(wěn)定性，成型工藝類似于環(huán)氧樹脂等特點，被廣泛應用于航空、航天、機械、電子等工業(yè)領域中，先進復合材料的樹脂基體、耐高溫絕緣材料和膠粘劑等。

BMI由于含有苯環(huán)、酰亞胺雜環(huán)及交聯(lián)密度較高而使其固化物具有優(yōu)良的耐熱性，其Tg一般大于250℃，使用溫度范圍為177℃～232℃左右。脂肪族BMI中乙二胺是最穩(wěn)定的，隨著亞甲基數目的增多起始熱分解溫度(Td)將下降。芳香族BMI的Td一般都高于脂肪族BMI，其中2，4．二氨基苯類的Td高于其他種類。另外，Td與交聯(lián)密度有著密切的關系，在一定范圍內Td隨著交聯(lián)密度的增大而升高。

常用的BMI單體能溶于有機試劑如丙酮、氯仿中，而且能溶于二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等強極性、毒性大、價格高的溶劑中。這是由于BMI的分子極性以及結構的對稱性所決定的。

BMI樹脂的固化反應屬于加成型聚合反應，成型過程中無低分子副產物放出，且容易控制。固化物結構致密，缺陷少，因而BMI具有較高的強度和模量。但是由于固化物的交聯(lián)密度高、分子鏈剛性強而使BMl呈現(xiàn)出極大的脆性，它表現(xiàn)在抗沖擊強度差、斷裂伸長率小、斷裂韌性Gic低(<5J/m2)。而韌性差正是阻礙BMI適應高技術要求、擴大新應用領域的重大障礙，所以如何提高韌性就成為決定BMI應用及發(fā)展的技術關鍵之一。此外，BMI還具有優(yōu)良的電性能、耐化學性能及耐輻射等性能。

乙酸酐脫水法是以乙酸鈉或乙酸鎳作為催化劑，二元胺與MA在溶劑中反應首先生成BMIA；然后以乙酸酐為脫水劑，BMIA脫水環(huán)化生成BMI。按照所用溶劑不同可分為DMF(N，N’一二甲基甲酰胺)法和丙酮法。

采用DMF法的優(yōu)點是中間產物BMIA可溶于DMF中，使反應體系始終處于均相，從而有利于反應順利進行，并且反應產率相對較高；其缺點是溶劑毒性較大、生產成本較高且產品質量相對較差。

丙酮法的優(yōu)點是副反應少、溶劑價格低廉且毒性低，缺點是BMIA從溶劑中呈固體析出、反應不均勻、溶劑用量大且回收率較低。

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