2,5-呋喃二酮固化劑
本文介紹2,5-呋喃二酮固化劑生產(chǎn)方法。2,5-呋喃二酮固化劑生產(chǎn)方法主要有苯氧化法、丁烯氧化法和正丁烷氧化法,但2,5-呋喃二酮固化劑生產(chǎn)方法仍以苯氧化法為主。
苯氧化法。苯在V-Mo-P系催化劑作用下,在固定床中發(fā)生氧化反應(yīng),生成順丁烯二酸酐,反應(yīng)溫度為365℃(反應(yīng)床層也可用沸騰床,但消耗高)。然后用水吸收生成順丁烯二酸,再經(jīng)共沸脫水和精餾,刮片得到成品。2.丁烷(或丁烯)氧化法丁烷(或丁烯)在V-Mo催化劑作用下,經(jīng)空氣或氧氣氧化生成順酐,反應(yīng)溫度350-400℃。然后再經(jīng)水吸收,脫水和精制得到成品。
苯氧化法-聯(lián)合法。預(yù)熱的苯和空氣的混合物被送入列管式固定床反應(yīng)器內(nèi)和催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)生成氣經(jīng)過兩個(gè)氣體冷卻器冷至150℃左右,再進(jìn)入部分冷凝器被水冷卻至比順丁烯二酸酐熔點(diǎn)稍高的溫度(60℃),約有50%-60%的順丁烯二酸酐冷凝為液態(tài),剩余的40%-50%順丁烯二酸酐用稀順丁烯二酸液吸收成40%順丁烯二酸溶液。經(jīng)薄膜蒸發(fā)器脫水成100%順丁烯二酸溶液,再進(jìn)入脫水器脫水成粗酐,最后經(jīng)連續(xù)真空精餾塔精制得順丁烯二酸酐成品。
C4烯烴法。該法是以混合C4餾分中的有效成分正丁烯、丁二烯等為原料,和空氣(或氧氣)在V2O5-P2O5系催化劑作用下經(jīng)氣相氧化反應(yīng)生成順酐,其中正丁烯在反應(yīng)過程中先脫氫生成丁二烯,再氧化生成順酐。工藝過程為:C4餾分與空氣混合后進(jìn)入流化床氧化反應(yīng)器,與反應(yīng)器中催化劑接觸生成順酐。反應(yīng)熱由通水的冷卻盤管除去并產(chǎn)生高壓蒸汽。溫度為400-500℃,反應(yīng)之后氣體中的順酐經(jīng)吸收塔得馬來酸溶液,而后進(jìn)行濃縮脫水,最后經(jīng)簡單蒸餾即得產(chǎn)品。
正丁烷氧化法。正丁烷氧化工藝是以正丁烷為原料,在V2O5-P2O5系催化劑作用下發(fā)生氣相氧化反應(yīng)生成順酐。副反應(yīng)除生成一氧化碳、二氧化碳和水外,還生成醛、酮、酸等化合物。根據(jù)水同公開發(fā)表的工藝技術(shù),也分固定床法和流化床法。
固定床法(如Halcon/SD法)的工藝過程如下:空氣經(jīng)過濾器過濾后,壓縮到所需的反應(yīng)壓力;丁烷在汽化器中汽化,經(jīng)過熱后與壓縮空氣混合,一起送入反應(yīng)器,用循環(huán)熔鹽除去反應(yīng)熱。反應(yīng)氣經(jīng)冷卻與軟水進(jìn)行熱交換,冷卻至高于順酐熔點(diǎn),約有50%的順酐凝析出來,并進(jìn)入精酐貯槽,再泵送入精制工序進(jìn)行精制。分離器頂部出來的尾氣通入洗滌,未冷凝的順酐全部轉(zhuǎn)化為順丁烯二酸,經(jīng)貯槽再送入脫水塔脫水,最后送入精制塔精制得到產(chǎn)品順酐。
Unilink4200,MDBA,4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷 包裝規(guī)格
18 公斤 馬口鐵桶
200 公斤 鐵桶
貯存( 使用 )注意事項(xiàng)
儲(chǔ)存于標(biāo)識(shí)正確的密閉容器中,置于涼爽通風(fēng)處,遠(yuǎn)離火源。
避免眼睛接觸,避免長期皮膚接觸或吸入蒸汽。切勿攝入。嚴(yán)禁在存貯容器附近
使用焊、割設(shè)備,以免引起蒸汽爆燃。
Unilink4200,MDBA,4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷產(chǎn)品用途
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可應(yīng)用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%.4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應(yīng)用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補(bǔ)的化合物.
在標(biāo)準(zhǔn)的TDI和高回彈泡沫組合料中,加入3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和承載性能,在多數(shù)情況下,這些優(yōu)點(diǎn)在降低泡沫密度得以實(shí)現(xiàn)在聚酯泡沫中,同樣比例的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以顯著提高撕裂強(qiáng)度和承載性能,而不影響泡沫的其他性能。
冷模塑泡沫 - 在商業(yè)應(yīng)用中已經(jīng)證實(shí),加入1-2php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA
可降低密度、軟化泡沫,從而使泡沫性能得以優(yōu)化。還可以增強(qiáng)拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和延伸率,縮短脫模時(shí)間。
聚氨酯硬泡–在有水或無水硬泡體系中使用3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA,
可明顯提高泡沫的壓縮強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性,同時(shí)降低易脆性,提高閉孔率,降低導(dǎo)熱系數(shù)。
聚異氰脲酸酯硬泡 - - 在系統(tǒng)中加入5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高壓縮強(qiáng)度100%,在高比例水發(fā)泡或全水發(fā)泡中,尺寸穩(wěn)定性顯著改善。
涂料/膠粘劑/密封劑/彈性體
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室溫熟化.配合適當(dāng)?shù)拇呋瘎┕彩旎瘎?可以生產(chǎn)用于噴涂、澆鑄法的組合料系統(tǒng)。用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化劑的配方,可以提高粘著性和表面質(zhì)量。
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基層更好地潤濕,熟化后的聚合物與涂敷的表面更好地粘著。
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于MDI半預(yù)聚物的熟化,以生產(chǎn)一系列硬度高的彈性體。
使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化劑可以延長釜中壽命,從而生產(chǎn)用作工業(yè)密封材料的軟彈性體。
降低凝膠反應(yīng)速度,
使得用噴涂澆鑄技術(shù)生產(chǎn)這種高硬度聚合物成為可能。延長的凝膠速度可以改善與基層的粘著性、流動(dòng)性、涂層之間的結(jié)合及表面質(zhì)量。使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作為熟化劑,可顯著提高聚合物的抗沖擊性能低溫性能。
苯氧化法。反應(yīng)器在V、MO、Ti、P系催化劑存在下空氣氧化成順丁烯二酸酐,用水吸收為順丁烯二酸水溶液,然后用二甲苯進(jìn)行共沸蒸餾脫水得順酐,最后減壓精餾得成品。
1、氧化。氧化反應(yīng)器為直徑1500mm、總高17500mm的沸騰床,裝入微球形釩-鉬催化劑2000kg。開車前先以熱空氣將沸騰床內(nèi)催化劑層升溫到350℃活化數(shù)小時(shí)。隨后將冷空氣以每小時(shí)150kg的流量噴入催化劑層,控制反應(yīng)溫度約為360℃,反應(yīng)氣體經(jīng)沸騰床頂部分離去催化劑后輸?shù)轿障到y(tǒng)。氧化率約45%。
2、水吸收反應(yīng)氣體經(jīng)過噴水文氏管驟冷,再進(jìn)入直徑1400mm、高7000mm的水循球噴淋吸收塔,反應(yīng)氣體中的順丁烯二酸酐蒸氣被水吸收,成為含量約30%的順丁烯二酸溶液。
3、共沸脫水、精餾。在共沸脫水塔的塔釜內(nèi)先加混合二甲苯3000kg加熱至溫高于136℃,釜內(nèi)二甲苯沸騰,此時(shí)將30%的順丁烯二酸溶液自塔中部送入,每小時(shí)流量約為350kg,酸溶液中的水與二甲苯形成共沸物自頂部蒸出,順丁烯二酸失水成酐后溶于二甲苯中,下流至塔釜內(nèi)。待送入酸液總量達(dá)6000kg時(shí),釜內(nèi)二甲苯中的順丁烯二酸酐含量約為30%,此溶液輸至減壓精餾釜,先在釜溫100℃、塔頂溫110℃、真空度93.3kpa的條件下業(yè)精餾得順丁烯二酸酐。水吸收至精餾的收率為90%
苯酐副產(chǎn)品法。由鄰二甲苯生產(chǎn)苯酐時(shí),可以副產(chǎn)得到一定數(shù)量的順酐產(chǎn)品,其產(chǎn)量約為苯酐產(chǎn)量的5%。在苯酐生產(chǎn)中,反應(yīng)尾氣經(jīng)洗滌塔除去有機(jī)物后排放到大氣中,洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質(zhì),經(jīng)濃縮精制和加熱脫水后得到順酐產(chǎn)品。
使蘋果酸脫水即成馬來酸酐,然后用三氯甲烷重結(jié)晶進(jìn)行精制。
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