紫外線光固化劑和環(huán)氧樹脂混合后可以穩(wěn)定儲存，當在光照或紫外線照射下，可以分解從而發(fā)生固化反應。紫外線光固化劑被歸為一類潛伏性固化劑，將紫外線光固化劑溶于無溶劑的液體樹脂中，作為環(huán)保型涂料和印刷油墨中的固化劑組分，具有一定的吸引力。

典型的紫外線光固化劑以下列的鎓鹽形式存在。

1975年Crivello將二芳基碘鎓鹽用作環(huán)氧的開環(huán)反應中。HPF6作為環(huán)氧的陽離子聚合反應過程。Crivello還發(fā)現(xiàn)三芳基锍鎓鹽也可以作為環(huán)氧的光固化劑。它和環(huán)氧樹脂--特別是脂環(huán)族環(huán)氧--能迅速發(fā)生反應。

脂肪族胺類，如乙二胺，可以常溫固化，大概有24小時就固化也可以加溫固化。先低溫固化，后高溫和直接放到高溫下固化，所的固化物性能其實是不同的，別的性能不說，就玻璃化轉變溫度肯定就不同。其它性能就更加不用說了。

因為直接高溫導致反應熱急劇放出，澆注體內(nèi)部溫度會升高，反應機理都會變化，甚至環(huán)氧樹脂會發(fā)生降解反應或者老化等，總之性能有可能下降。

而先低溫，當固化度達到一定程度時在進行后固化，反應速率就沒有那么高了，反應熱也不容易聚集，從而既能達到較高固化度，又不會發(fā)生熱老化或者降解，從而制得的材料性能要比直接放到高溫固化好的多。

凝膠和固化是環(huán)氧固化時的2個過程。

只是凝膠時由于分子活動容易，反應容易些。隨著交聯(lián)反應的繼續(xù)，體系分子量變大，粘度增高，反應越來越困難。所以，要固化完全需要更高的溫度。




Unilink4200，MDBA，4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可應用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%.4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補的化合物.?

產(chǎn)品基本要素外觀：淺棕黃色至深琥珀色液體

Cas No：5285-60-9

月產(chǎn)量：30噸

包裝方式：200 KG/鐵桶

Unilink4200，MDBA，4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷產(chǎn)品用途

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可應用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%.4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補的化合物.

在標準的TDI和高回彈泡沫組合料中,加入3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸強度、撕裂強度和承載性能,在多數(shù)情況下,這些優(yōu)點在降低泡沫密度得以實現(xiàn)在聚酯泡沫中,同樣比例的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以顯著提高撕裂強度和承載性能,而不影響泡沫的其他性能。

冷模塑泡沫 - 在商業(yè)應用中已經(jīng)證實,加入1-2php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA

可降低密度、軟化泡沫,從而使泡沫性能得以優(yōu)化。還可以增強拉伸強度、撕裂強度和延伸率,縮短脫模時間。

聚氨酯硬泡–在有水或無水硬泡體系中使用3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA,

可明顯提高泡沫的壓縮強度及尺寸穩(wěn)定性,同時降低易脆性,提高閉孔率,降低導熱系數(shù)。

聚異氰脲酸酯硬泡 - - 在系統(tǒng)中加入5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高壓縮強度100%,在高比例水發(fā)泡或全水發(fā)泡中,尺寸穩(wěn)定性顯著改善。

涂料/膠粘劑/密封劑/彈性體

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室溫熟化.配合適當?shù)拇呋瘎┕彩旎瘎?可以生產(chǎn)用于噴涂、澆鑄法的組合料系統(tǒng)。用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化劑的配方,可以提高粘著性和表面質量。

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基層更好地潤濕,熟化后的聚合物與涂敷的表面更好地粘著。

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于MDI半預聚物的熟化,以生產(chǎn)一系列硬度高的彈性體。

使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化劑可以延長釜中壽命,從而生產(chǎn)用作工業(yè)密封材料的軟彈性體。

降低凝膠反應速度,

使得用噴涂澆鑄技術生產(chǎn)這種高硬度聚合物成為可能。延長的凝膠速度可以改善與基層的粘著性、流動性、涂層之間的結合及表面質量。使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作為熟化劑,可顯著提高聚合物的抗沖擊性能低溫性能。


環(huán)氧樹脂固化反應來講，凝膠只是固化過程的一個階段，也就是膠液從液相開始向固相變化的轉折點，體系內(nèi)已經(jīng)形成一些交聯(lián)結構，還有很多的活性基團沒有反應。而完全固化，是要把活性基團都反應掉，形成完全的交聯(lián)結構。因為體系過了凝膠狀態(tài)后，膠液幾乎沒有流動性了，分子運動受到極大限制，所以要達到完全固化，后續(xù)溫度就會要求很高。

從應用角度講，所有的操作工藝都是在膠液到達凝膠狀態(tài)前進行完畢，澆注、纏繞或者施膠都是如此，過了凝膠狀態(tài)，膠液就沒有應用價值了。所以對環(huán)氧樹脂體系來講，某個溫度下的凝膠時間，是衡量使用時間的重要指標。

至于固化溫度，可以根據(jù)工藝要求，選擇高溫、低溫，或者階段升溫都可以。

紫外線固化環(huán)氧反應中未涉及酶抑制作用而影響光敏樹脂的自由基反應，而且固化后樹脂比其他類型固化體系具有更好的粘合力。

固化和凝膠的區(qū)別在于固化一般指的是從液態(tài)或者凝膠態(tài)反應達到完全固化的過程；而凝膠一般指膠液由液態(tài)到不具有流動性（凝膠態(tài)）的過程。固化工藝指的是環(huán)氧在由不固化到完全固化的工藝過程，通常有前固化，后固化過程，需多段升溫。

其中前固化時，由液態(tài)到凝膠態(tài)的過程可以認為是凝膠過程，而這段時間就是凝膠時間。凝膠時間也指環(huán)氧樹脂和固化劑混合后從液態(tài)達到凝膠態(tài)的時間段為凝膠時間，在凝膠之前由于樹脂具有流動性，可以進行澆注，浸潤等，因此凝膠時間是重要的工藝參數(shù)。

不同溫度下，凝膠時間不同。固化也有工藝溫度，固化的工藝溫度一般根據(jù)非等溫DSC曲線的峰起始點溫度做為前固化溫度，峰頂溫度作為后固化溫度。固化時間的確定依賴于對固化過程的了解。

芳香胺類如果想獲得較高的玻璃化轉變溫度，前固化一般在80~90℃，固化時間可以延長到4小時，后固化150,2小時。要是通用的固化過程，如DDM，可以80℃2小時，150℃4小時。


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