樹脂用常溫固化劑
市面上常見的固化劑都可用作樹脂用常溫固化劑，但在選用樹脂用常溫固化劑時，應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境來確定樹脂用常溫固化劑的品種和用量。
如在潮濕環(huán)境下，可用酮亞胺和810固化劑，而酮亞胺固化劑受水份影響則更大一些；在高溫環(huán)境下，可選用凝膠時間長的固化劑來提高涂料的適用期，可選用2040固化劑。在用量上要考慮整體效果，如使用651固化劑時不能只考慮干燥速度而影響了其機(jī)械和化學(xué)性能。
化學(xué)性能的差異主要體現(xiàn)在耐油性、耐油水混合性、耐酸性和耐溶劑性上，環(huán)氧樹脂的通病是耐酸性和耐丙酮溶劑性較差。
酮亞胺類水下環(huán)氧固化劑，由于其分子結(jié)構(gòu)中含有水分子基團(tuán)，因此耐水和耐鹽霧性能較差，T31固化劑、651固化劑耐油水混合性較差，810固化劑、593固化劑耐油性和耐油水混合性能較差，T31、651、810和593固化劑的其他性能都不錯，綜合比較化學(xué)性能，最好的還是2040固化劑，具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能。
熱塑性樹脂與熱固性樹脂在結(jié)構(gòu)上的顯著差別在于前者的大分子鏈為線型結(jié)構(gòu)，而后者的大分子鏈為體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。由于這一結(jié)構(gòu)上的差別，使熱塑性樹脂與熱固性樹脂相比在力學(xué)性能上有以下幾個顯著特點：
①具有明顯的力學(xué)松弛現(xiàn)象；
②在外力作用下，形變的能力較大，即當(dāng)應(yīng)變速度不大進(jìn)，可具有相當(dāng)大的斷裂延伸率；
③抗沖擊性能好。
Unilink4200，MDBA，4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷理化性能
項目 指標(biāo) 單位 檢測方法
外觀 淺棕黃色至深琥珀色液體 - 目測
純度 ≥96.0 %(A/A) GC
MDA含量 ≤0.030 %(A/A) GC
水分 ≤0.05 %(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) GB
6283(卡爾費休法)
MDBA當(dāng)量 153 - 161 GC
Unilink4200，MDBA，4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷產(chǎn)品用途
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可應(yīng)用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%.4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應(yīng)用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補的化合物.
在標(biāo)準(zhǔn)的TDI和高回彈泡沫組合料中,加入3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和承載性能,在多數(shù)情況下,這些優(yōu)點在降低泡沫密度得以實現(xiàn)在聚酯泡沫中,同樣比例的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以顯著提高撕裂強(qiáng)度和承載性能,而不影響泡沫的其他性能。
冷模塑泡沫 - 在商業(yè)應(yīng)用中已經(jīng)證實,加入1-2php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA
可降低密度、軟化泡沫,從而使泡沫性能得以優(yōu)化。還可以增強(qiáng)拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和延伸率,縮短脫模時間。
聚氨酯硬泡–在有水或無水硬泡體系中使用3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA,
可明顯提高泡沫的壓縮強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性,同時降低易脆性,提高閉孔率,降低導(dǎo)熱系數(shù)。
聚異氰脲酸酯硬泡 - - 在系統(tǒng)中加入5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高壓縮強(qiáng)度100%,在高比例水發(fā)泡或全水發(fā)泡中,尺寸穩(wěn)定性顯著改善。
涂料/膠粘劑/密封劑/彈性體
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室溫熟化.配合適當(dāng)?shù)拇呋瘎┕彩旎瘎?可以生產(chǎn)用于噴涂、澆鑄法的組合料系統(tǒng)。用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化劑的配方,可以提高粘著性和表面質(zhì)量。
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基層更好地潤濕,熟化后的聚合物與涂敷的表面更好地粘著。
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于MDI半預(yù)聚物的熟化,以生產(chǎn)一系列硬度高的彈性體。
使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化劑可以延長釜中壽命,從而生產(chǎn)用作工業(yè)密封材料的軟彈性體。
降低凝膠反應(yīng)速度,
使得用噴涂澆鑄技術(shù)生產(chǎn)這種高硬度聚合物成為可能。延長的凝膠速度可以改善與基層的粘著性、流動性、涂層之間的結(jié)合及表面質(zhì)量。使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作為熟化劑,可顯著提高聚合物的抗沖擊性能低溫性能。
水性環(huán)氧的評定
【評定方法】對于水性環(huán)氧體系固化性能的評定，如果有條件，可以借助電子顯微鏡（TEM）、原子力顯微鏡(AFM)等技術(shù)掃描方法觀察水性環(huán)氧體系固化過程來評定所選擇的體系，同時可通過一系列簡單的試驗方法來評定水性環(huán)氧體系固化性能。
a)將水性環(huán)氧樹脂與水性環(huán)氧固化劑按給定的配比混合于一次性透明杯子，使用攪拌棒攪拌混合均勻，必須形成均勻一致的乳白色流體。如果體系混合后產(chǎn)生結(jié)塊、顆粒等破乳現(xiàn)象，則表明不相容；
b）將混合體系刮至杯子壁上對光觀測，看是否能看到藍(lán)光（藍(lán)光波長較短），如果容易看到，則表明混合體系粒徑達(dá)到較小水平；
c)將混合體系刮涂于馬口鐵板上，表干后觀測涂膜的透明性和光澤，透明性越高光澤越高表明混合體系相容性越好；
d)將混合體系加水調(diào)節(jié)至固含量低于25%混合均勻后長時間靜置，體系必須形成均勻一致膠體，如有分層或表面發(fā)粘等現(xiàn)象表明體系的粒徑較大而發(fā)生沉降或親水親油平衡值相差較大導(dǎo)致相分離。（分層將導(dǎo)致環(huán)氧樹脂相和固化劑相在交聯(lián)固化前或過程中出現(xiàn)分離狀態(tài)，致使固化交聯(lián)不充分，會出現(xiàn)固化劑隨水分揮發(fā)富集表層而導(dǎo)致光澤好、固化快、耐磨耐污等假象）
力學(xué)性能
決定合成樹脂力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)因素有以下五個：
①大分子鏈的主價力；
②分子間的作用力；
③大分子鏈的柔韌性；
④分子量；
⑤大分子鏈的交聯(lián)密度。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
http://343800.com.cn
