使用樹脂制品固化劑中，制品結(jié)構(gòu)對(duì)樹脂固化程度有不小的影響。一定量的UPR混合物固化時(shí)所放出的熱量是固定的，它取決于樹脂制品固化劑組分的化學(xué)成份。但是放熱的速度及由此而引起的溫度上升速度和體系所能達(dá)到的最高放熱峰溫度則取決于UPR混合物的形狀與尺寸、周圍的溫度、所加入的引發(fā)劑、促進(jìn)劑及阻聚劑的成分與濃度諸多因素。

在同樣成分下，大制件相對(duì)小制件熱損失少，溫升就較高。如果參與固化的UPR量太大，有可能造成放熱失控，體系會(huì)因放熱、收縮而開裂，甚至分解冒黑煙，直至著火。因此施工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

樹脂制品體積越大，應(yīng)適當(dāng)減少樹脂制品固化劑、促進(jìn)劑的加入量。

制品體積小，要適當(dāng)增加樹脂制品固化劑、促進(jìn)劑的加入量。

對(duì)于大面積噴涂成型，可能因?yàn)榻宦?lián)劑的揮發(fā)而導(dǎo)致交聯(lián)劑不足，也要適當(dāng)增加促進(jìn)劑、固化劑的量，以縮短凝膠時(shí)間。

填料等其它添加劑對(duì)樹脂固化程度的影響

如果樹脂中加入其它物質(zhì)如：橡膠、硫、銅與銅鹽、苯酚、酚醛樹脂、粉塵及碳黑等，即使是少量的，也可以抑制聚合反應(yīng)，有時(shí)甚至?xí)箻渲耆还袒?br />
不飽和聚酯樹脂固化度的評(píng)價(jià)

FRP產(chǎn)品在實(shí)際施工中，由于不同廠家不同批次的樹脂固化速度不同，同時(shí)施工時(shí)受環(huán)境溫度、濕度等諸多因素的影響，制品達(dá)最佳固化程度的時(shí)間會(huì)有所不同。下面介紹幾種間接判斷FPR產(chǎn)品固化程度的常用方法。

1、現(xiàn)場檢查

用手觸FRP產(chǎn)品表面無粘感；用干凈棉球蘸取丙酮放在制品表面觀察，棉花是否出現(xiàn)顏色；敲擊制品聽聲音，應(yīng)清脆而不是模糊；用硬幣劃不出傷痕。



二甲硫基甲苯二胺，DMTDA，E300產(chǎn)品物理性質(zhì)

中文名二甲硫基甲苯二胺,固化劑擴(kuò)鏈劑DMTDA

英文名稱:Dimethyl Thio-Toluene Diamine

外觀:常溫下為黃色至琥珀色透明液體

含量: 》99%

含水量:≤0.1%

密度:1.206(20℃)

沸點(diǎn):200℃(1.68mmHg)

粘度:600-900 mPa·s( 25℃)

蒸汽壓(mmHg)最大0.01(20℃)

包裝方式:凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個(gè)小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶(一個(gè)小柜裝18噸)或23噸ISOTANK。

二甲硫基甲苯二胺，DMTDA，E300產(chǎn)品用途和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑,其中主要有兩種異構(gòu)體即2,4—和2,6—二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大約為77~80/17~20),與通常使用的MOCA相比,常溫下是黏度較低的液體,能適用于低溫下施工操作,化學(xué)使用當(dāng)量低等優(yōu)點(diǎn).

二甲硫基甲苯二胺-固化劑擴(kuò)鏈劑DMTDA是一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑,等同于 Ethancure 300，其中主要有兩種異構(gòu)體即2,4—和2,6—二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大約為77~80/17~20),與通常使用的MOCA相比,常溫下是黏度較低的液體,能適用于低溫下操作,化學(xué)使用當(dāng)量低等優(yōu)點(diǎn)。DMTDA是一只環(huán)保低毒液體型二胺擴(kuò)鏈劑,主要用于聚氨酯彈性體,RIM(反應(yīng)注射成型),SPUA(噴涂聚脲彈性體)和膠粘劑上;同時(shí)也可用作環(huán)氧樹脂固化劑,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于聚氨酯膠輥、醫(yī)學(xué)、沖壓成型等方面,此外它在汽車、金屬礦、紡織、造紙、印刷業(yè)都有廣泛應(yīng)用.


2、巴氏硬度法

巴氏硬度法是用Barcol硬度儀測(cè)試成型材料的硬度值。一般巴氏硬度達(dá)40～50，則達(dá)到較為理想的固化程度，即可投入使用了。

3、回彈法

回彈法是把小鋼球從一定高度落向被測(cè)固化樹脂表面，由于固化程度不同，樹脂的剛性是不同的，所以回彈高度亦不同，回彈高度可表明固化程度。

4、測(cè)成型制品中的不可溶物含量，即用丙酮來萃取出樹脂中的可溶性成分，從而得到不可溶物含量。此法也適用于環(huán)氧或酚醛FRP，是目前用得最多的方法。其原理是樹脂固化前是線型分子、易溶于有機(jī)溶劑，而固化后變成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、難溶于有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，采取有機(jī)溶劑萃取出已固化樹脂中的可溶組份，再根據(jù)玻璃鋼試樣在萃取前后的重量差進(jìn)行計(jì)算，以此間接地說明固化程度。

7．樹脂的固化度對(duì)制品性能的影響

經(jīng)過理論和實(shí)踐測(cè)試表明：

1、樹脂的固化度越高其彎曲強(qiáng)度及模量越大；

2、樹脂的固化度越高其制品的耐腐蝕性越好；

3、樹脂的固化度越高制品耐熱性能越好；

4、拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率的最大值出現(xiàn)在樹脂固化度為90%左右。

UPR的固化是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)過程，受很多因素的影響，因此，無論是UPR生產(chǎn)廠家，還是應(yīng)用廠家都應(yīng)掌握一些UPR基本的固化常識(shí)，才能在安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，針對(duì)自身產(chǎn)品的特點(diǎn)，有效地解決實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。相信隨著應(yīng)用廠家對(duì)樹脂的固化常識(shí)的不斷深入了解，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)有質(zhì)的飛躍。

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