整體現(xiàn)澆耐磨混凝土所用固化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層耐磨混凝土所用固化劑，通過機械抹光機反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨混凝土所用固化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點。

固化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面固化劑地面80MPa；金屬地面固化劑地面91MPa。施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。

它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約費用。

耐磨混凝土所用固化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。固化劑用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定，標準用量為5KG/M2。

地面構(gòu)造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2固化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構(gòu)造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2固化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。

具體施工工藝為：

一、施工前準備

1、施工前做先做好水、電管線的預(yù)埋，尤其是排水地漏必須預(yù)留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、根據(jù)地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據(jù)人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業(yè)。

3、設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽、辦理隱檢手續(xù)。



甲基環(huán)己二胺 脂環(huán)胺類固化劑擴鏈劑htda

htda是一種帶側(cè)甲基的脂環(huán)胺單體,是一支新型的脂環(huán)胺類環(huán)氧樹脂固化劑。該產(chǎn)品可單獨用作固化劑,還可與其他普通環(huán)氧固化劑(如:脂肪胺,脂環(huán)胺、芳香胺、酸酐等)或通用促進劑(如:叔胺、咪唑)混合使用,在寬廣的溫度范圍類固化環(huán)氧樹脂,適用于復(fù)合材料、涂料、膠粘劑和地坪等領(lǐng)域;可用于聚酰胺、聚酰亞胺等有機合成;可用于聚氨酯做胺類擴鏈劑,與異氰酸酯基形成脲鍵,提高產(chǎn)品的綜合性能.

產(chǎn)品基本要素

外觀：無色或淡黃透明液體

Cas No：13897-55-7

月產(chǎn)量：30噸

包裝方式：190KG/鐵桶


二、砂石墊層施工工藝

材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?；靥畹牟牧现校坏煤胁莞?、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

1、工藝流程：

檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓找平驗收

2、對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。

2）分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯開0.5—1.0米，并充分壓實。

3）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

4）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%-12%。

5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。

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