為了做好環(huán)氧樹脂常用固化劑的對比研究，我們選取了有代表性的幾種環(huán)氧樹脂常用固化劑樣品進行了分析和試驗，這幾種環(huán)氧樹脂常用固化劑樣品分別是593固化劑、T31固化劑、651固化劑、810固化劑、酮亞胺固化劑、NX-2040等。

對這幾種環(huán)氧樹脂常用固化劑，從文獻和資料的介紹看，從其理論上分析具有以下特點：

593固化劑是二亞乙基三胺和環(huán)氧丙烷丁基醚加成反應(yīng)的產(chǎn)物，能在室溫下和環(huán)氧樹脂起固化反應(yīng)，由于其分子結(jié)構(gòu)中含有C11的長鏈結(jié)構(gòu)，因此具有較好的韌性和彎曲、沖擊強度。

T31固化劑是多胺、甲醛、苯酚經(jīng)曼尼斯反應(yīng)而成的曼尼斯加成多元胺，T31固化劑是實際無毒等級的固化劑，應(yīng)用安全，并能在低溫下固化雙酚A型環(huán)氧樹脂，可在濕度80%和水下應(yīng)用，固化收縮率小。

651固化劑是一種聚酰胺類環(huán)氧樹脂固化劑，由桐油酸和多元胺反應(yīng)制成的桐油酸二聚體多元胺，由于結(jié)構(gòu)中含有較長的脂肪酸碳鏈和氨基，可使固化產(chǎn)物具有高的彈性和粘接力及耐水性，它的施工性能較好，配料比例比較寬，毒性小，基本無揮發(fā)物，能在潮濕的金屬和混凝土表面施工，缺點是固化速度較慢，耐熱性比較低，熱變形溫度低，耐汽油、烴類溶劑性差。

810固化劑是改性胺類固化劑，在水下、潮濕、低溫（0℃）、干燥等條件下，均能固化環(huán)氧樹脂，也可在帶水的表面上進行涂裝，具有良好的浸潤性。



2,2-二羥甲基丁酸(擴鏈劑親水劑dmba)在水中溶解度為48%,dmpa為12%。同時dmba熔點低,為108℃～115℃ ;

2,2-二羥甲基丁酸(擴鏈劑親水劑dmba)包裝:25kg/包 紙板桶裝或紙箱裝,內(nèi)襯鋁塑薄膜袋。貯存在通風(fēng)、干燥、遠(yuǎn)離火源、并符合防火要求的庫房內(nèi)。

2,2-二羥甲基丁酸(擴鏈劑親水劑dmba)用途:dmba是帶有兩個活性的羥甲基團的新戊基羧酸,因此可以被用作合成水性高分子體系,可廣泛用于水溶性聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂等方面。dmba在不同溶劑中具有比dmpa更好的溶解性能,因此可以使工作效率得到很大的改善。

dmba被視為水性聚氨酯用新一代綠色環(huán)保型擴鏈劑和內(nèi)乳化劑,生產(chǎn)水性聚氨酯膠黏劑,無需使用有機溶劑,有機殘留物為零。不存在使用dmpa熔點高、溶解慢、反應(yīng)時間長、能耗高、產(chǎn)品性能差、需要加入有機溶劑、溶劑殘留量大等問題。還可用于水性環(huán)氧樹脂、聚酯等膠黏劑的制造。目前水性聚氨酯、水性樹脂、水性膠粘劑、水性涂料等水性產(chǎn)品多用途改性助劑(親水?dāng)U鏈劑),作為單體,改性過程中,二羥甲基丁酸(dmba)無需添加任何有機溶劑(以水代替),生產(chǎn)工藝更加簡單,性能穩(wěn)定,.其中二羥甲基丙酸(dmpa)以優(yōu)越的性價比使得其在水性領(lǐng)域應(yīng)用較為普遍!

用途：

1.水性聚氨酯/聚酯體系涂料、膠粘劑、皮革涂飾的生產(chǎn)中。

2.涂料助劑，用于水溶性聚氨酯、環(huán)氧樹脂、膠粘劑等。

3.dmba是帶有兩個活性的羥甲基團的新戊基羧基，因此可以被用作合成水性高分子體系，可廣泛用于水溶性聚氨酸、聚酯、環(huán)氧樹脂等方面。dmba在不同溶劑中具有比dmpa更好的溶解性，因此可以使工作效率得到很大的改善。
 
dmba和dmpa相比,dmba存在如下明顯優(yōu)點:

(1). dmba在有機溶劑中有更好的溶解性,下表為dmba與dmpa在不同溫度下,在不同溶劑中的溶解度數(shù)據(jù);(單位g/100g溶劑)

由于dmba具有優(yōu)良的溶解性和低熔點,因而它在合成水性聚氨酯乳液過程不需要溶劑或少加溶劑。

(2).高反應(yīng)率,反應(yīng)速度快,反應(yīng)溫度低。合成聚氨酯預(yù)聚體反應(yīng)時間短,一般只要50-60分鐘,而dmpa則要150-180分鐘。這是因為dmba結(jié)構(gòu)中比dmpa多了一個亞甲基,使羧基與亞甲基的距離加大,羧基與異氰酸酯的空間位阻減少,從而使反應(yīng)速率增大。

(3).用于水性聚氨酯乳液其粒徑更細(xì)且分布窄,膠膜性能優(yōu)異,光澤度高。


酮亞胺固化劑是酮類與多元胺反應(yīng)制得的產(chǎn)物，使用酮亞胺類固化劑能配制成潮濕條件和水下固化涂料。

NX-2040是一種性能獨特的，不含苯酚的，多用途取代酚醛胺環(huán)氧樹脂固化劑。它的分子結(jié)構(gòu)上即帶憎水性優(yōu)異的長脂肪鏈，常溫反應(yīng)活性高的脂肪胺，又含抗化學(xué)腐蝕的苯環(huán)結(jié)構(gòu)。

使它即具有一般酚醛胺的低溫，潮濕快速固化，又有一般低分子聚酰胺固化劑的長操作期，優(yōu)異的柔韌性和較寬的樹脂混合比。它的獨特結(jié)構(gòu)，使它在環(huán)保型，高性能，低成本，多用途，快速固化，重防腐環(huán)氧樹脂涂料中得到廣泛的應(yīng)用。

為了便于比較固化劑的性能，本文按照固化劑說明的配比用量，用同一種環(huán)氧樹脂材料進行了固化反應(yīng)，在常溫下經(jīng)過二十四小時后，測其機械性能，并經(jīng)過了一周時間的保養(yǎng)期，然后在同時進行化學(xué)性能的測試。

從試驗結(jié)果看，機械性能的差異主要體現(xiàn)在漆膜硬度、凝膠時間和漆膜干燥時間上，漆膜硬度的排列順序（從大到小）依次為：651、T31、2040、593、810、酮亞胺，凝膠時間的排列順序（從大到小）依次為：酮亞胺、593、2040、651、810、T31，漆膜干燥時間的排列順序（從大到小）依次為：593、酮亞胺、810、T31、651、2040

2040固化劑，具有較長的操作使用期，同時又有較快的干燥時間，漆膜硬度也適中，測試結(jié)果中有一項數(shù)據(jù)比較反常，也就是651的柔韌性較差和初期硬度很高。

從性能介紹看，651固化劑應(yīng)有較好的柔韌性，而初期硬度也不應(yīng)太高，分析原因可能與固化劑的用量有關(guān)系，用量太大，可以加快干燥速度，但同時也會犧牲某些性能，因此在使用時要綜合考慮情況而定。

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