耐化學(xué)腐蝕類固化劑的綜合性能是所有固化劑中最好的，耐化學(xué)腐蝕類固化劑具有較快的干燥速度，同時又有較長的適用期，可在夏季施工時不產(chǎn)生爆聚等現(xiàn)象，而在氣溫較低時也具有較快的干燥速度，因此適用范圍較廣，同時又具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能，耐化學(xué)腐蝕類固化劑是一種較理想的環(huán)氧樹脂固化劑。

化學(xué)腐蝕是指金屬與外部介質(zhì)直接起化學(xué)作用，引起表面的破壞。它與電化學(xué)腐蝕的區(qū)別是沒有電流產(chǎn)生。

化學(xué)腐蝕過程：開始時，在金屬表面形成一層極薄的氧化膜，然后逐步發(fā)展成較厚的氧化膜，當(dāng)形成第一層金屬氧化膜后，它可以減慢金屬繼續(xù)腐蝕的速度，從而起到保護(hù)作用，但所形成的膜必須是完整的，才能阻止金屬的繼續(xù)氧化。

金屬與空氣接觸生成氧化膜就是化學(xué)腐蝕的一種。金屬表面與機油接觸，由于機油中含有有機酸或酸性物質(zhì)，使零件表面受到強烈腐蝕；燃料與潤滑油中含有硫的成分．它對軸承合金的影響很大，對鋼鐵也有很強的腐蝕作用。金屬表面的腐蝕，使金屬材料的性質(zhì)起了很大變化，甚至嚴(yán)重?fù)p壞。如有機酸把銅鉛合金軸承的鉛腐蝕掉，增加了軸承的負(fù)荷應(yīng)力和摩擦系數(shù)，加速了磨損，常常引起合金脫落。

化學(xué)腐蝕是由于金屬表面與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而引起的腐蝕。當(dāng)金屬與非電解質(zhì)相接觸時，非電解質(zhì)中的分子(如、等)被金屬表面所吸附，并分解為原子后與金屬原子化合，生成腐蝕產(chǎn)物。

若反應(yīng)產(chǎn)物是揮發(fā)性的，則在金屬表面形成不了保護(hù)性膜，腐蝕反應(yīng)將繼續(xù)下去；若反應(yīng)產(chǎn)物能夠附著在金屬表面上，在反應(yīng)起始，所生成的膜還不足以把金屬表面與介質(zhì)完全隔開，金屬原子、離子或電子與介質(zhì)中的原子將通過膜進(jìn)行擴(kuò)散，并在已形成的膜中相遇，發(fā)生反應(yīng)，使膜加厚。

由以上簡單的分析可見，化學(xué)腐蝕的基本過程是介質(zhì)分子在金屬表面吸附和分解，金屬原子與介質(zhì)原子化合，反應(yīng)產(chǎn)物或者揮發(fā)掉或者附著在金屬表面成膜，屬于前者時金屬不斷被腐蝕，屬于后者時金屬表面膜不斷增厚，使反應(yīng)速度下降。



2,2-二羥甲基丁酸(擴(kuò)鏈劑親水劑dmba)用途:dmba是帶有兩個活性的羥甲基團(tuán)的新戊基羧酸,因此可以被用作合成水性高分子體系,可廣泛用于水溶性聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂等方面。dmba在不同溶劑中具有比dmpa更好的溶解性能,因此可以使工作效率得到很大的改善。

dmba被視為水性聚氨酯用新一代綠色環(huán)保型擴(kuò)鏈劑和內(nèi)乳化劑,生產(chǎn)水性聚氨酯膠黏劑,無需使用有機溶劑,有機殘留物為零。不存在使用dmpa熔點高、溶解慢、反應(yīng)時間長、能耗高、產(chǎn)品性能差、需要加入有機溶劑、溶劑殘留量大等問題。還可用于水性環(huán)氧樹脂、聚酯等膠黏劑的制造。目前水性聚氨酯、水性樹脂、水性膠粘劑、水性涂料等水性產(chǎn)品多用途改性助劑(親水?dāng)U鏈劑),作為單體,改性過程中,二羥甲基丁酸(dmba)無需添加任何有機溶劑(以水代替),生產(chǎn)工藝更加簡單,性能穩(wěn)定,.其中二羥甲基丙酸(dmpa)以優(yōu)越的性價比使得其在水性領(lǐng)域應(yīng)用較為普遍!

用途：

1.水性聚氨酯/聚酯體系涂料、膠粘劑、皮革涂飾的生產(chǎn)中。

2.涂料助劑，用于水溶性聚氨酯、環(huán)氧樹脂、膠粘劑等。

3.dmba是帶有兩個活性的羥甲基團(tuán)的新戊基羧基，因此可以被用作合成水性高分子體系，可廣泛用于水溶性聚氨酸、聚酯、環(huán)氧樹脂等方面。dmba在不同溶劑中具有比dmpa更好的溶解性，因此可以使工作效率得到很大的改善。
 
dmba和dmpa相比,dmba存在如下明顯優(yōu)點:

(1). dmba在有機溶劑中有更好的溶解性,下表為dmba與dmpa在不同溫度下,在不同溶劑中的溶解度數(shù)據(jù);(單位g/100g溶劑)

由于dmba具有優(yōu)良的溶解性和低熔點,因而它在合成水性聚氨酯乳液過程不需要溶劑或少加溶劑。

(2).高反應(yīng)率,反應(yīng)速度快,反應(yīng)溫度低。合成聚氨酯預(yù)聚體反應(yīng)時間短,一般只要50-60分鐘,而dmpa則要150-180分鐘。這是因為dmba結(jié)構(gòu)中比dmpa多了一個亞甲基,使羧基與亞甲基的距離加大,羧基與異氰酸酯的空間位阻減少,從而使反應(yīng)速率增大。

(3).用于水性聚氨酯乳液其粒徑更細(xì)且分布窄,膠膜性能優(yōu)異,光澤度高。


金屬在干燥氣體介質(zhì)中(如高溫氧化、氫腐蝕、硫化等)以及在非電解質(zhì)溶液中(如苯、酒精等)發(fā)生的腐蝕都是化學(xué)腐蝕。

電化學(xué)腐蝕對機械設(shè)備所造成的危害，遠(yuǎn)比化學(xué)腐蝕廣泛而嚴(yán)重。這是由于機械設(shè)備大部分零件材料的表面狀態(tài)及環(huán)境，提供了產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕必需的條件。產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的條件是：①存在腐蝕介質(zhì)——水中溶入電解質(zhì)；②存在電位差——在電解液中，金屬表面有成分或組織相的不同或應(yīng)力分布不均勻，呈現(xiàn)電位差。

然而，現(xiàn)今機械設(shè)備上絕大多數(shù)零件皆由含有多種元素的鋼鐵材料制成，各種元素各具不同的電極電位，同時加工工藝也都使零件表層殘存著以各種形式分布的殘余應(yīng)力。特別是存在著某些缺陷的表面(如表面劃痕、碰傷、壓痕、磨削、燒傷等)，沿缺陷的邊緣將形成結(jié)構(gòu)和應(yīng)力不均勻分布的現(xiàn)象。

不難看出，出現(xiàn)以上所列舉的成分的、結(jié)構(gòu)的、應(yīng)力的、不均勻態(tài)勢的概率比較普遍；從環(huán)境條件看，暴露在大氣中的零件，當(dāng)大氣的相對濕度超過某一臨界值時，存在于表面上的某些吸濕性物質(zhì)(或是腐蝕過程中形成的吸濕性產(chǎn)物)，就從大氣中吸收水分，使零件表面濕潤。

空氣中的有害成分就成了腐蝕電船液，給電化學(xué)腐蝕創(chuàng)造了條件。也就是說，無任何保護(hù)而直接暴露在大氣中的零件，將不可避免地要遭受不同程度的電化學(xué)腐蝕。

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