芳香多胺在室溫下多為固體，芳香多胺類固化劑與環(huán)氧樹脂混合時，放熱效應(yīng)不明顯，但隨著溫度升高，固化物體系同樣明顯出現(xiàn)放熱峰值。因?yàn)榉枷愣喟奉惞袒瘎┕袒w系經(jīng)常需要進(jìn)行加熱固化，所以在用芳香多胺類固化劑的成型操作中，同樣應(yīng)注意放熱效應(yīng)造成的不利影響。

測定胺固化劑一環(huán)氧體系的熱效應(yīng)對評選固化劑有重要意義。這可以用測定放熱曲線的方法來進(jìn)行評價(jià)。

凝膠是固化過程中的一個階段。環(huán)氧樹脂的固化過程首先是在引發(fā)劑的作用下產(chǎn)生活性反應(yīng)中心，環(huán)氧小分子之間發(fā)生化學(xué)鍵合（環(huán)氧環(huán)打開），分子鏈長大，然后支化，交聯(lián)等發(fā)生一系列連續(xù)變化。

當(dāng)分子反應(yīng)到開始形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，樹脂即失去流動性，稱為凝膠現(xiàn)象。此時，只有一部分小分子連接到交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，隨著反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)全部可反應(yīng)的官能團(tuán)都發(fā)生化學(xué)鍵合，連接到交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中時，即完成固化。

DSC可以測量固化時間的，可以在確定溫度下進(jìn)行等溫固化，考察固化峰和固化結(jié)束后出現(xiàn)平臺的時間。DMA也可以考察固化時間的，在固定溫度下時間掃描，開始固化時間為儲能模量和損耗模量的交點(diǎn)，固化完全時間是儲能模量出現(xiàn)平臺的時間。

不過測定固化時間要使樣品完全固化，所以做完等溫之后還要將固化樣再做非等溫，看是否仍有固化峰。若有的話，可以調(diào)整固化條件，80℃/2h+120℃/2h+150℃/3h這種固化條件也是通過DSC摸索出來的。

依靠涂料中溶劑的蒸發(fā)或熱熔的方式而得到干硬涂膜的干燥過程稱為物理機(jī)理固化。這是一般可塑性涂料的成膜形式。為了得到平整光滑的漆膜，必須選擇好溶劑。如果溶劑揮發(fā)太快，濃度很快升高，表面的涂料會因粘度過高失去流動性，結(jié)果漆膜不平整；另外溶劑不同會影響漆膜中聚合物分子的形態(tài)，導(dǎo)致漆膜的微觀形態(tài)出現(xiàn)很大差異。



2,2-二羥甲基丙酸(擴(kuò)鏈劑親水劑dmpa)用途:dmpa是一種既有羥基又有羧基基團(tuán),

多功能受阻的二元醇分子,自由酸基團(tuán)在與堿中和后,能積極提高樹脂的水溶性或分散性能;引入極性基團(tuán),改進(jìn)涂料的附著力和合成纖維的染色性能;增加鍍膜的堿溶性。dmpa是一種多用途的有機(jī)原料。本產(chǎn)品在水性聚氨酯制造中既是擴(kuò)鏈劑,又能使聚氨酯獲得自乳化性能,可制成穩(wěn)定性優(yōu)良的自乳化性水性聚氨酯;還用于制備聚氨酯水乳液型皮革涂飾劑,是傳統(tǒng)的水乳性聚丙烯酸酯皮革涂飾劑的升級換代產(chǎn)品;用作改進(jìn)聚酯樹脂的添加剤;用作制造光敏樹脂和液晶的原料;用于環(huán)氧酯涂料、聚氨酯彈性體及粉末涂料;用于制造磁性記錄材料及其粘合劑,以生產(chǎn)錄音磁帶、錄像磁帶、計(jì)算機(jī)磁帶、數(shù)據(jù)記錄磁帶和磁卡等。

擴(kuò)鏈劑dmpa 親水劑dmpa 2,2-二羥甲基丙酸用途：

1.涂料，膠粘劑，樹脂等化工產(chǎn)品的重要原料。

2.用于涂料，膠粘劑，樹脂等化工產(chǎn)品的重要原料。它還可應(yīng)用于皮化材料、液晶、油墨、食品添加劑及粘合劑化工等方面。用于制備聚氨酯水乳型皮革涂飾劑、光敏樹脂、磁性記錄材料及其粘合劑等。

3.用于制備聚氨酯水乳型皮革涂飾劑、光敏樹脂、磁性記錄材料及其粘合劑等


化學(xué)成膜是指先將可溶的(或可熔的)低相對分子質(zhì)量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加溫或其他條件下，分子間發(fā)生反應(yīng)而使相對分子質(zhì)量進(jìn)一步增加或發(fā)生交聯(lián)而成堅(jiān)韌的薄膜的過程，這種成膜方式是熱固性涂料的成膜方式。

干性油和醇酸樹脂通過和氧氣的作用成膜，氨基樹酯與含羥基的醇酸樹酯、聚酯和丙烯酸樹脂通過醚交換反應(yīng)成膜，環(huán)氧樹酯與多元胺交聯(lián)成膜等都是利用化學(xué)反應(yīng)方式成膜的。

一般熱固性樹脂均具有以上凝膠固化特性，環(huán)氧樹脂是其中非常典型的一類。熱固性樹脂的化學(xué)反應(yīng)通常是通過熱引發(fā)產(chǎn)生，所以會有固化溫度，此時反應(yīng)速率較佳。

但是，高分子的熱運(yùn)動有很強(qiáng)的溫度敏感性，因此可以通過時溫等效的方式完成化學(xué)反應(yīng)，即較低的溫度和較長的反應(yīng)時間也可以實(shí)現(xiàn)樹脂固化。

這就是為什么樹脂必須低溫儲存，否則會失效。值得注意的是，低溫固化得到的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不同于高溫固化，因此會影響固化后樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的高低。

如果只是配膠工藝，建議降低溫度(e.g.低于引發(fā)溫度)，才能不影響樹脂的工藝性，特別是流動性和粘度。

如果樹脂固化反應(yīng)速率較快或放熱量高（可通過DSC測試確定），可在標(biāo)準(zhǔn)固化溫度下加一個相對低的固化溫度區(qū)間，以引導(dǎo)樹脂齊頭并進(jìn)地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而獲得一個固化均勻沒有內(nèi)應(yīng)力的材料。

一般在標(biāo)準(zhǔn)固化制度下，樹脂的固化度通常在85-95%之間，此時可脫模，讓材料在更高的后固化溫度下通過固相反應(yīng)來達(dá)到更高的固化度。后固化最大的好處是可有效釋放內(nèi)應(yīng)力，防止材料翹曲變形。

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