本文介紹戊基鉀黃藥固化劑生產(chǎn)方法。戊基鉀黃藥固化劑生產(chǎn)方法主要有苯氧化法、丁烯氧化法和正丁烷氧化法，但戊基鉀黃藥固化劑生產(chǎn)方法仍以苯氧化法為主。

苯氧化法。苯在V-Mo-P系催化劑作用下，在固定床中發(fā)生氧化反應，生成順丁烯二酸酐，反應溫度為365℃（反應床層也可用沸騰床，但消耗高）。然后用水吸收生成順丁烯二酸，再經(jīng)共沸脫水和精餾，刮片得到成品。2.丁烷（或丁烯）氧化法丁烷（或丁烯）在V-Mo催化劑作用下，經(jīng)空氣或氧氣氧化生成順酐，反應溫度350-400℃。然后再經(jīng)水吸收，脫水和精制得到成品。

苯氧化法-聯(lián)合法。預熱的苯和空氣的混合物被送入列管式固定床反應器內(nèi)和催化劑接觸進行反應，反應生成氣經(jīng)過兩個氣體冷卻器冷至150℃左右，再進入部分冷凝器被水冷卻至比順丁烯二酸酐熔點稍高的溫度（60℃），約有50%-60%的順丁烯二酸酐冷凝為液態(tài)，剩余的40%-50%順丁烯二酸酐用稀順丁烯二酸液吸收成40%順丁烯二酸溶液。經(jīng)薄膜蒸發(fā)器脫水成100%順丁烯二酸溶液，再進入脫水器脫水成粗酐，最后經(jīng)連續(xù)真空精餾塔精制得順丁烯二酸酐成品。

C4烯烴法。該法是以混合C4餾分中的有效成分正丁烯、丁二烯等為原料，和空氣（或氧氣）在V2O5-P2O5系催化劑作用下經(jīng)氣相氧化反應生成順酐，其中正丁烯在反應過程中先脫氫生成丁二烯，再氧化生成順酐。工藝過程為：C4餾分與空氣混合后進入流化床氧化反應器，與反應器中催化劑接觸生成順酐。反應熱由通水的冷卻盤管除去并產(chǎn)生高壓蒸汽。溫度為400-500℃，反應之后氣體中的順酐經(jīng)吸收塔得馬來酸溶液，而后進行濃縮脫水，最后經(jīng)簡單蒸餾即得產(chǎn)品。

正丁烷氧化法。正丁烷氧化工藝是以正丁烷為原料，在V2O5-P2O5系催化劑作用下發(fā)生氣相氧化反應生成順酐。副反應除生成一氧化碳、二氧化碳和水外，還生成醛、酮、酸等化合物。根據(jù)水同公開發(fā)表的工藝技術，也分固定床法和流化床法。



2,2-二羥甲基丙酸(擴鏈劑親水劑dmpa)用途:dmpa是一種既有羥基又有羧基基團,

多功能受阻的二元醇分子,自由酸基團在與堿中和后,能積極提高樹脂的水溶性或分散性能;引入極性基團,改進涂料的附著力和合成纖維的染色性能;增加鍍膜的堿溶性。dmpa是一種多用途的有機原料。本產(chǎn)品在水性聚氨酯制造中既是擴鏈劑,又能使聚氨酯獲得自乳化性能,可制成穩(wěn)定性優(yōu)良的自乳化性水性聚氨酯;還用于制備聚氨酯水乳液型皮革涂飾劑,是傳統(tǒng)的水乳性聚丙烯酸酯皮革涂飾劑的升級換代產(chǎn)品;用作改進聚酯樹脂的添加剤;用作制造光敏樹脂和液晶的原料;用于環(huán)氧酯涂料、聚氨酯彈性體及粉末涂料;用于制造磁性記錄材料及其粘合劑,以生產(chǎn)錄音磁帶、錄像磁帶、計算機磁帶、數(shù)據(jù)記錄磁帶和磁卡等。

擴鏈劑dmpa 親水劑dmpa 2,2-二羥甲基丙酸用途：

1.涂料，膠粘劑，樹脂等化工產(chǎn)品的重要原料。

2.用于涂料，膠粘劑，樹脂等化工產(chǎn)品的重要原料。它還可應用于皮化材料、液晶、油墨、食品添加劑及粘合劑化工等方面。用于制備聚氨酯水乳型皮革涂飾劑、光敏樹脂、磁性記錄材料及其粘合劑等。

3.用于制備聚氨酯水乳型皮革涂飾劑、光敏樹脂、磁性記錄材料及其粘合劑等


固定床法（如Halcon/SD法）的工藝過程如下：空氣經(jīng)過濾器過濾后，壓縮到所需的反應壓力；丁烷在汽化器中汽化，經(jīng)過熱后與壓縮空氣混合，一起送入反應器，用循環(huán)熔鹽除去反應熱。反應氣經(jīng)冷卻與軟水進行熱交換，冷卻至高于順酐熔點，約有50%的順酐凝析出來，并進入精酐貯槽，再泵送入精制工序進行精制。分離器頂部出來的尾氣通入洗滌，未冷凝的順酐全部轉(zhuǎn)化為順丁烯二酸，經(jīng)貯槽再送入脫水塔脫水，最后送入精制塔精制得到產(chǎn)品順酐。

苯氧化法。反應器在V、MO、Ti、P系催化劑存在下空氣氧化成順丁烯二酸酐，用水吸收為順丁烯二酸水溶液，然后用二甲苯進行共沸蒸餾脫水得順酐，最后減壓精餾得成品。

1、氧化。氧化反應器為直徑1500mm、總高17500mm的沸騰床，裝入微球形釩-鉬催化劑2000kg。開車前先以熱空氣將沸騰床內(nèi)催化劑層升溫到350℃活化數(shù)小時。隨后將冷空氣以每小時150kg的流量噴入催化劑層，控制反應溫度約為360℃，反應氣體經(jīng)沸騰床頂部分離去催化劑后輸?shù)轿障到y(tǒng)。氧化率約45%。

2、水吸收反應氣體經(jīng)過噴水文氏管驟冷，再進入直徑1400mm、高7000mm的水循球噴淋吸收塔，反應氣體中的順丁烯二酸酐蒸氣被水吸收，成為含量約30%的順丁烯二酸溶液。

3、共沸脫水、精餾。在共沸脫水塔的塔釜內(nèi)先加混合二甲苯3000kg加熱至溫高于136℃,釜內(nèi)二甲苯沸騰，此時將30%的順丁烯二酸溶液自塔中部送入，每小時流量約為350kg，酸溶液中的水與二甲苯形成共沸物自頂部蒸出，順丁烯二酸失水成酐后溶于二甲苯中，下流至塔釜內(nèi)。待送入酸液總量達6000kg時，釜內(nèi)二甲苯中的順丁烯二酸酐含量約為30%，此溶液輸至減壓精餾釜，先在釜溫100℃、塔頂溫110℃、真空度93.3kpa的條件下業(yè)精餾得順丁烯二酸酐。水吸收至精餾的收率為90%

苯酐副產(chǎn)品法。由鄰二甲苯生產(chǎn)苯酐時，可以副產(chǎn)得到一定數(shù)量的順酐產(chǎn)品，其產(chǎn)量約為苯酐產(chǎn)量的5%。在苯酐生產(chǎn)中，反應尾氣經(jīng)洗滌塔除去有機物后排放到大氣中，洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質(zhì)，經(jīng)濃縮精制和加熱脫水后得到順酐產(chǎn)品。

使蘋果酸脫水即成馬來酸酐，然后用三氯甲烷重結(jié)晶進行精制。

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