根據(jù)不同需要設(shè)法改進混合配方固化劑和配方料的工藝操作性能，努力減少因熱效應(yīng)帶來的不利影響。

在沒有熱差分析儀的情況下，可用下述方法粗略估價固化劑的熱效應(yīng)，并繪出固化放熱曲線：先將恒溫槽調(diào)至測定溫度(如30℃)，然后每次配取一定比例的混合配方固化劑混合料，迅速、充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，在其中插入一支溫度計，并把料樣放入恒溫槽中?br />
開始觀察記錄在測定溫度下因發(fā)生固化反應(yīng)放熱而使配料溫度升高的情況，直至達到最高溫度凝膠以后，再記錄2～3個數(shù)據(jù)。

這樣，每一組配比可以測出一個最高放熱溫度；對于多組配比，則可測出多個最高放熱溫度。用混合配方固化劑質(zhì)量比為橫坐標(biāo)，對應(yīng)的最高放熱溫度為縱坐標(biāo)，便可以繪出某種固化劑對某種樹脂系統(tǒng)的固化放熱曲線。

曲線中最高放熱溫度所對應(yīng)的值可以視為此種固化劑對該樹脂系統(tǒng)的較佳質(zhì)量比，可用于實際應(yīng)用配方。

固化劑對環(huán)氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。

（1）從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎?br />
（2）從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。

（3）從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。

（4）從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。

（5）從成本上選擇。

改性選擇

改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：

（1）聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。

（2）聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。



對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體應(yīng)用范圍

油井密封件、叉車輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品,還可用于氨綸.

包裝：紙箱,20kg裝(內(nèi)為2kg小包裝)

儲存：對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體有吸濕性,所以應(yīng)置于密閉容器中,放在通風(fēng)干燥處,防止吸潮。包裝桶中要放干燥劑。如果一次沒有用完,應(yīng)把剩余部分重新密封好。HQEE對光線(UV)比較敏感,在紫外光的作用下會變成黃色或褐色.

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無毒擴鏈劑。廣泛應(yīng)用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著提高PUR制品的耐溫等級、力學(xué)性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高MPU膠料儲存穩(wěn)定性、防止燒焦。很好地改善和調(diào)節(jié)了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領(lǐng)域。如：油井密封件、叉車輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。


（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。

（4）丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。

（5）酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。

（6）聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。

（7）尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學(xué)性能和強度。

（8）糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。

（9、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。

（10）異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。

（11）硅樹脂：提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應(yīng)快些。

一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應(yīng)下降。

為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

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