本文介紹咪唑類常溫固化劑品名及咪唑類常溫固化劑的使用方法。

咪唑類常溫固化劑種類如下：

咪唑，結(jié)晶固體，熔點(diǎn)，88-90℃，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(zhǎng)，毒性低

2-甲基咪唑，2MZ，白色結(jié)晶，熔點(diǎn)，135-139℃，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(zhǎng)，活性溫度82-87℃，熱變形溫度130℃

2-乙基咪唑，白色結(jié)晶，熔點(diǎn)，61-66℃，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用3-5份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(zhǎng)，活性溫度82-87℃

2、4-二甲基咪唑，白色結(jié)晶，熔點(diǎn)，92℃，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用3-7份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(zhǎng)，活性溫度82-87℃

2-乙基4-甲基咪唑，EMZ-24，2E4MZ，白色結(jié)晶，熔點(diǎn)，45℃，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用2-10份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(zhǎng)，活性溫度82-87℃操作方便，熱變形溫度135℃

2-甲基咪唑與環(huán)氧丙烷丁基醚加成物，704，棕黑色液體，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用2-10份，固化：70℃6小時(shí)，使用期長(zhǎng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

2-甲基咪唑與環(huán)氧丙烷異辛基醚加成物，705，棕黑色液體，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用15份，固化：80℃4小時(shí)，使用期長(zhǎng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

2-甲基咪唑與環(huán)氧異丙烷辛基醚加成物，163，棕黑色液體，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用15份，固化：100℃8小時(shí)，使用期長(zhǎng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

含咪唑促進(jìn)劑的間苯二胺和二氯基二苯基甲烷混合液，780，棕黑色液體，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用15份，固化：100℃4小時(shí)，使用期長(zhǎng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

2-甲基咪唑與丙烯腈加成物，781，棕黃色粘稠液體，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用10份，固化：60-80℃8小時(shí)，使用期長(zhǎng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：

（1）聚硫橡膠：可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能。

（2）聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。

（4）丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。

（5）酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。

（6）聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。



對(duì)苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴(kuò)鏈劑HQEE)-固體是一種對(duì)稱的芳香族二醇擴(kuò)鏈劑。它與MDI有著良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強(qiáng)度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個(gè)PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對(duì)產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無(wú)毒擴(kuò)鏈劑。廣泛應(yīng)用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著提高PUR制品的耐溫等級(jí)、力學(xué)性能（撕裂強(qiáng)度、剪切性、硬度、回彈性等），提高M(jìn)PU膠料儲(chǔ)存穩(wěn)定性、防止燒焦。很好地改善和調(diào)節(jié)了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對(duì)制品物理性能有高要求的領(lǐng)域。如：油井密封件、叉車輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對(duì)改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。

對(duì)苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴(kuò)鏈劑HQEE)-固體是主要用于二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的一種擴(kuò)鏈劑。這種擴(kuò)鏈劑體系生產(chǎn)的彈性體主要作重載應(yīng)用, 例如鏟車輪胎、油井和液壓設(shè)備密封、粗料槽襯里和滑冰板輪等。然而, 若對(duì)HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳產(chǎn)品。

一般來(lái)說(shuō), 用MOCA為擴(kuò)鏈劑生產(chǎn)彈性體的設(shè)備, 也能用于HQEE體系的生產(chǎn)。但二者的工藝是明顯不同的。HQEE和MOCA在將近相同的溫度（100℃）熔融，但MOCA會(huì)出現(xiàn)過(guò)冷而不結(jié)晶。HQEE不會(huì)出現(xiàn)過(guò)冷，但加工設(shè)備中必須保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必須均勻加熱到110℃以上，緩慢攪動(dòng)以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工藝設(shè)備管線要適當(dāng)?shù)乇睾图訜? 以防止出現(xiàn)“ 冷點(diǎn)” 而造成管線堵塞和HQEE預(yù)聚物混合比的誤差。

MOCA/預(yù)聚物的混合比可在理論值的90～100%范圍內(nèi)變化, 仍能得到理想的制品。然而, 對(duì)于HQEE體系, 必須精確控制二醇擴(kuò)鏈劑/預(yù)聚物的比例, 才能得到最佳產(chǎn)品性能。預(yù)聚物也應(yīng)保持在110℃下，并且在HQEE與預(yù)聚物混合后, 必須維持溫度以防止HQEE結(jié)晶。整個(gè)成型溫度必須保持在110-120℃之間。對(duì)于薄制件需要較高的溫度。低于上述溫度時(shí)將導(dǎo)致HQEE結(jié)晶出現(xiàn)疵點(diǎn)。烘箱或模具加熱設(shè)備必須超過(guò)所要求的成型溫度。

未催化的HQEE/MDI彈性體的流化時(shí)間, 對(duì)于薄制件(如墊圈)大約需2小時(shí);對(duì)于厚制件(如鏟車輪胎)能明顯減少脫模時(shí)間。

為了降低擴(kuò)鏈劑的熔融溫度以達(dá)到降低加工溫度的目的, 可將HQEE與其它二醇、三醇和工業(yè)擴(kuò)鏈劑混合使用。常用的比例是HQEE為80-90% , 二醇或三醇為10-20%。

制品的某些缺陷, 可通過(guò)改進(jìn)操作而避免。表面白霜是由于擴(kuò)鏈劑/預(yù)聚物混合或成型溫度太低, 或是由于模具溫度太低而造成。模壓制品的表面刻痕是由于混合不當(dāng)或模具過(guò)早關(guān)閉而引起的。模制品表面翹曲則表明模具可能關(guān)閉過(guò)晚。


（7）尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學(xué)性能和強(qiáng)度。

（8）糠醛樹脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。

（9、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度。

（10）異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。

（11）硅樹脂：提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應(yīng)快些。

一般說(shuō)來(lái)改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應(yīng)下降。

為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：

（1）不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應(yīng)盡量少用。

（2）純度：除水份以外的雜質(zhì)含量最好在1%以下，若雜質(zhì)在5-25%時(shí)雖然也可以使用，但須要增加配方的百分比（少量使用時(shí)用試劑級(jí)較好）。

（3）了解各材料是否失效。

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