為保證環(huán)氧地面用固化劑達到要求，環(huán)氧地面用固化劑應在幾個方面進行控制。

1.材料保證：

本工程采用的環(huán)氧地面用固化劑產品，它由骨料，水泥，色料，特殊添加劑等材料均勻拌和組成，拌和后環(huán)氧地面用固化劑使用量為 5 公斤/平方。

2.混凝土找平保證：

混凝土強度保證在 C25 以上

混凝土需鋪設鋼筋或點焊鋼絲網，混凝土每立方添加 25 公斤長 30-37 毫米防龜裂鋼纖維。

由于固化劑僅僅是在混凝土表面形成的 2-3 毫米硬化面層，因此混凝土澆注的平整度決定了最終的超平效果，要求混凝土平整度為兩米靠尺 4 毫米。

3．施工保證：

與混凝土澆注施工者密切配合，將地坪水平點或斜度要求明確后，待混凝土施工 3-5 小時，視其表面有收水且成初凝狀態(tài)時，以水平靠尺修正平整度，再以鏝光機作面層拍漿施工。

初凝后，使用鏝光機抹光一遍后，檢查撒料后的平整度，對低洼處及時補料調整，再對該處壓實搓毛，抹光處理。

實施工程過程質量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行《質量手冊》，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優(yōu)良。根據容易出現(xiàn)的問題及施工難點制定專門措施并加強監(jiān)控，做好預控工作，避免出現(xiàn)問題后再來處理。

嚴格按工藝流程組織施工，控制各工序質量，上道工序不合格，嚴禁進行下道工序的施工。

施工前,認真做好三級交底(方案交底、技術交底、配屬隊伍對作業(yè)班組的交底)工作。使每個施工人員都明確施工工藝,掌握施工過程中的重點和難點。

協(xié)調好與機電預埋施工工序的交叉搭接。

嚴格控制角鋼模板拆模時間，需根據天氣及室內溫度確定。

做好施工記錄及有關資料的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。



對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個PU彈性體系列,使用該產品的PU一般用于對產品物理性能有高要求的領域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無毒擴鏈劑。廣泛應用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著提高PUR制品的耐溫等級、力學性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高MPU膠料儲存穩(wěn)定性、防止燒焦。很好地改善和調節(jié)了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領域。如：油井密封件、叉車輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是主要用于二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的一種擴鏈劑。這種擴鏈劑體系生產的彈性體主要作重載應用, 例如鏟車輪胎、油井和液壓設備密封、粗料槽襯里和滑冰板輪等。然而, 若對HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳產品。

一般來說, 用MOCA為擴鏈劑生產彈性體的設備, 也能用于HQEE體系的生產。但二者的工藝是明顯不同的。HQEE和MOCA在將近相同的溫度（100℃）熔融，但MOCA會出現(xiàn)過冷而不結晶。HQEE不會出現(xiàn)過冷，但加工設備中必須保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必須均勻加熱到110℃以上，緩慢攪動以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工藝設備管線要適當地保溫和加熱, 以防止出現(xiàn)“ 冷點” 而造成管線堵塞和HQEE預聚物混合比的誤差。

MOCA/預聚物的混合比可在理論值的90～100%范圍內變化, 仍能得到理想的制品。然而, 對于HQEE體系, 必須精確控制二醇擴鏈劑/預聚物的比例, 才能得到最佳產品性能。預聚物也應保持在110℃下，并且在HQEE與預聚物混合后, 必須維持溫度以防止HQEE結晶。整個成型溫度必須保持在110-120℃之間。對于薄制件需要較高的溫度。低于上述溫度時將導致HQEE結晶出現(xiàn)疵點。烘箱或模具加熱設備必須超過所要求的成型溫度。

未催化的HQEE/MDI彈性體的流化時間, 對于薄制件(如墊圈)大約需2小時;對于厚制件(如鏟車輪胎)能明顯減少脫模時間。

為了降低擴鏈劑的熔融溫度以達到降低加工溫度的目的, 可將HQEE與其它二醇、三醇和工業(yè)擴鏈劑混合使用。常用的比例是HQEE為80-90% , 二醇或三醇為10-20%。

制品的某些缺陷, 可通過改進操作而避免。表面白霜是由于擴鏈劑/預聚物混合或成型溫度太低, 或是由于模具溫度太低而造成。模壓制品的表面刻痕是由于混合不當或模具過早關閉而引起的。模制品表面翹曲則表明模具可能關閉過晚。


做好成品保護，措施到位。

質量控制關鍵點：角鋼模板平整度、鋼筋間距及保護層厚度、混凝土表面平整度、縮縫寬度及順直度。

為保證質量,混凝土的澆筑量控制在每天有規(guī)律的數量,。最佳混凝土每天施工量控制在 1000M2 以下。

鋼模支配時，縱向上采用螺栓固定，螺栓間距不大于 80CM，兩塊鋼?？v向之間用鋼片連接，以避免澆筑混凝土時松動模板。尤其應注意的是，模板橫向方向必須保持在一條水平線上，很多出現(xiàn)垂直于模板方向，即混凝土倉和倉之間不在一條水平線，出現(xiàn)了垂直于模板方向有波浪現(xiàn)象。

耐磨材料地坪完成 5?6 小時后（根據天氣情況確定），在耐磨層表面涂敷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，以防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。養(yǎng)護時間為 7 天以上?；炷琉B(yǎng)護期后涂覆上專用的無黃變表面封閉劑.

混凝土表面縮縫設置縮縫沿柱網設置，寬度為 6mm，深度為 15-20mm?；炷翝仓?7 天后，按柱網放出縫寬度線（雙線），用無齒鋸切割。切割時應保證順直、寬窄一致并避免出現(xiàn)毛邊，切割后將槽內混凝土清除，表面清理干凈后覆蓋保護。養(yǎng)護完成后再填縫，采用密封膠填縫。

拆模

拆模在 36 小時左右進行，如果氣溫較高（20 度以上）可以在 24 小時左右進行。拆模原則不破壞混凝土邊角和模板上不夾混凝土為原則。

平整度檢查

用 2 米靠尺檢查，平整度小于正負 5mm。

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